[实用新型]多点自动点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及点焊设备，特别是一种多点自动点焊装置。

背景技术

多点焊接加工为劳动密集型产业。目前，多点点焊产品生产中在不同工位间，由工人搬运尤其是焊接复杂工件时，由于焊接参数不一，需要将工件及胎具在多台点焊机间搬运、安装、单点焊接，造成了时间、人力、设备的不合理配置和生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决目前多点点焊产品生产效率低的问题，而提供一种能够实现节约、高效产出、自动控制的多点自动点焊装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多点自动点焊装置，包括自动点焊机、控制器、旋转工作台、机械传动装置、底座，所述底座其上通过机械传动装置装有可水平旋转呈圆形的旋转工作台，该旋转工作台台面上均匀布置有工位，每个工位内嵌有产品胎具；所述底座其上根据焊点装有相应数量、沿旋转工作台圆周布置的自动点焊机，所述自动点焊机的上、下电极安装在上、下驱动气缸上；所述控制器为PLC控制器，该控制器与机械传动装置及自动点焊机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可在多个工位同时进行工件安装及焊接作业，并实现工件在工位间自动快速移动与焊接，具有精简人员、操作简单易控、产品一致性好、效率成倍提高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图主视图。

图2为本实用新型的结构示意图俯视图。

图中：状态灯1，储气罐2，自动点焊机3，上驱动气缸4，焊机上电极5，导轨6，焊机下电极7，下驱动气缸8，控制器9，离合器10，固定盘11，旋转工作台12，输出轴13，机械传动装置14，凸轮分割器15，传动轴16，减速机17，电机18，底座19，工作盘等分梁20，工位21，胎具22，自行车衣架23。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例所述的多点自动点焊装置由底座19、机械传动装置14、旋转工作台12、自动点焊机3、控制器9五部分组成，底座19其上装有机械传动装置14，该机械传动装置14由电机18、减速机17、传动轴16、凸轮分割器15构成，减速机17通过传动轴16与凸轮分割器15传动连接，该凸轮分割器15的输出轴13上通过离合器10及固定盘11安装有可水平旋转呈圆形的旋转工作台12。离合器10在旋转工作台12因故卡住时，可使旋转工作台12与机械传动装置14脱离，解决问题后，再合上离合器10即可继续作业。本实施例所述的该旋转工作台12台面上通过工作盘等分梁20布置有八个工位21，每个工位21内嵌有焊件胎具22，图2所示的胎具22是自行车衣架胎具，焊件则是自行车衣架23；在旋转工作台12外周布置有两台自动点焊机3(自动点焊机3的安装数量以焊件所需焊点而定)，该自动点焊机3的机箱顶部装有指示设备状态的状态灯1，机箱侧部装有该旋转工作台12的导轨6，焊机上电极5和焊机下电极7分别安装在上驱动气缸4和下驱动气缸8上；控制器9安装在自动点焊机3的机箱上，该控制器9为PLC控制器，其与机械传动装置14及自动点焊机3电连接。控制器9控制机械传动装置14带动旋转工作台12转动，使工件在上件的工位21、焊接工位(自动点焊机3的焊机上电极5和焊机下电极7之间位置)和下件的工位21分别接受作业；同时，控制器9通过控制自动点焊机3的上驱动气缸4和下驱动气缸8驱动焊机上电极5与下电极之间7对移动至焊接工位的工件进行自动焊接，其他不同工位21根据自身职责进行不同上件或下件操作；通过控制器9还可调整旋转工作台12的转动时间间隔，以此实现上件安装、自动焊接耗时和旋转时间即工件移动耗时的最佳时间间隔，有效缩短作业时间。

为满足上驱动气缸4和下驱动气缸8的快速工作，在自动点焊机3的机箱顶部装有储气罐2。