[实用新型]钻床用攻丝夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的辅助设备，特别涉及一种钻床用攻丝夹具。

背景技术

钻床是常见的机械加工设备，是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具后可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

钻床的工作特点是：在加工过程中工件固定不动，让钻头或丝锥移动，将刀具中心对正加工工件的孔中心，并使钻头或丝锥做旋转运动，沿主轴方向进给，操作方式既可使手动，也可是机动。

攻丝加工是钻床的一种加工方式，攻丝就是采用一种加工内螺纹的专用刀具即丝锥(俗称螺丝攻)，在已加工成型的圆孔中，沿轴线方向做旋转运动，由丝锥在圆孔表面上切削、刻划出内螺纹的机械加工方式；攻丝加工有手动与机动两种，手动即由操作人员使用普通丝锥与专用扳手加工，加工精度低、效率低，但不易折断，适用于直径较小，深度较浅，工件材质较软及不能上机床加工的零件；机动即采用机床与机用丝锥加工，加工精度高、效率高，但易折断，适用于直径较大、深度较深、工件材质较硬的中小型零件。

攻丝加工属于比较困难的加工工序，攻丝加工，有别于钻孔加工，同时机用丝锥与钻头完全不同，钻头加工时，钻头在旋转切削的同时，垂直往下水平进给运动，需要设置进给量，旋转速度较快；而钻床攻丝则是进行连续性的旋转螺旋运动，无须设置进给量，丝锥在螺旋旋转运动中，自行垂直向下，且速度较慢，一般是钻床设定的最低转速。一旦过载就会导致丝锥断裂，零件报废，严重时会造成设备与人员伤害事故。因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，丝锥每齿的加工负荷很大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，故丝锥是在恶劣的条件下工作，易发生过载而折断、断齿等现象，往往导致工件报废。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种钻床用攻丝夹具，避免丝锥因为过载而断裂或导致工件报废。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钻床用攻丝夹具，包括套筒、花键轴、摩擦片组件、滚动轴承、压紧圆盘和丝锥固定套，所述套筒包括一盲孔，所述盲孔底部设置有多个定位键，多个所述定位键沿所述盲孔内壁均匀分布；所述花键轴的一端设有花键，其设有花键的一端位于所述盲孔内，另一端与所述丝锥固定套固定连接；所述花键轴上设有一圈凸台，所述摩擦片组件套在所述花键轴上，位于所述套筒的盲孔底部与所述凸台之间，所述摩擦片组件的厚度大于所述套筒的盲孔底部与所述凸台之间的距离；所述摩擦片组件由多个第一摩擦片和多个第二摩擦片叠加在一起构成，所述第一摩擦片和第二摩擦片交替叠放，所述第一摩擦片的外圈设有与所述盲孔底部的定位键相对应的止挡键，所述第二摩擦片的中心孔上设置有与所述花键轴的花键相匹配的花键槽；所述滚动轴承和所述压紧圆盘套在所述花键轴上，所述滚动轴承位于所述压紧圆盘和所述凸台之间，所述压紧圆盘和所述套筒盲孔内壁螺纹连接。

所述定位键与所述套筒焊接固定。

所述丝锥固定套通过一圆锥销与所述花键轴固定连接。

本实用新型的钻床用攻丝夹具，通过其摩擦片组件的摩擦片之间的打滑，有效避免了丝锥的断裂和工件的损坏，而且拆装方便。

通过本实用新型的钻床用攻丝夹具，消除丝锥折断隐患，确保了加工安全，降低了加工成本，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的钻床用攻丝夹具的结构示意图；

图2为图1中套筒的仰视图；

图3为图1中花键轴的示意图，其中(a)为主视图，(b)为(a)的俯视图，(c)为(a)的仰视图；

图4为图1中压紧圆盘的仰视图；

图5为图1中摩擦片组件的示意图，其中(a)为主视图，(b)为(a)中区域a的局部放大示意图；

图6为图5中第一摩擦片的俯视图；

图7为图5中第二摩擦片的俯视图；

图8为图1中钻床用攻丝夹具的工作状态示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的钻床用攻丝夹具的结构示意图，如图所示，本实用新型的钻床用攻丝夹具包括套筒10、花键轴20、摩擦片组件30、滚动轴承40、压紧圆盘50和丝锥固定套60。