[实用新型]节能减排式焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种垃圾处理装置，特别是一种废物焚烧炉。

背景技术

目前应用中的焚烧炉有直燃式、催化式、蓄热式等。是较为古老且传统的焚烧处理工艺。现在世界各国普遍使用的垃圾处理方法：将垃圾焚烧后，使其减量化，减少环卫清运负担，节约用地，消灭各种病原体，将有害的物质转化为无害物质，防止病菌的滋生和疫情的传播。

实用新型内容

本实用新型一种所解决的技术问题在于提供一种新型节能减排式焚烧炉。

本实用新型的解决方案是：一种节能减排式焚烧炉，包含依次靠管路连接的生物气化炉、净化器、混合器、燃烧室、热回收器及自然导气烟道；其中该生物气化炉连接有用于打入空气的微型风机；该净化器与混合器的连接管路之间还连接有制氧机；该热回收器连接有散热器。

其中，该混合器具有外壳，其内部纵向设置若干封闭隔板，该封闭隔板连接外壳内壁上部或下部，其上下交错设置，使得形成气体通道。

该燃烧室包含若干喷嘴，喷嘴下方设置有炉灰格栅，该炉灰格栅下方为储灰室。

该炉灰格栅具有外框，外框之间平行设置若干炉条，相邻炉条之间形成令炉灰落下的空格，该炉灰格栅中间设有转动轴，该转动轴上连接有搅拌翅，各个搅拌翅容置于空格中。

该搅拌翅为Y型结构。

该转动轴连接带定时功能的驱动装置。

本实用新型的有益效果为：

1、植物燃气代替其它燃料。实现了无燃料成本和高燃料热值的效益对比。

2、燃烧室内送入一定比例的氧气。实现了理想的燃烧温度和末端无废气排放。

3、热回收装置将多数能量2次利用，减小能量消耗，并能达到理想的低炭效果。

4、节省能源、运行成本低：①燃烧段仅需40KW的微型风机。其它几段均在无氧状态下完成工作。②自然导风系统代替了大风量的风机使运行成本大幅度降低。

5、在原有炉灶头的底部增设了旋转型的送氧孔，实现了高热值的二次供氧。

6、燃烧室内的旋转式炉灰格栅，通过自动定时操作搅拌装置实现了①便捷、顺畅的将炉灰落入灰室；②炉条旋转过程中，又实现了对废物的搅拌功能，使废物充分的燃尽。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图；

图2为本实用新型混合器的结构示意图；

图3为本实用新型燃烧室的结构示意图；

图4为本实用新型炉灰格栅结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为一种节能减排式焚烧炉，如图1所示，其包含依次靠管路连接的生物气化炉1、净化器2、混合器3、燃烧室4、热回收器5及自然导气烟道6；

其中该生物气化炉1连接有用于打入空气的微型风机11；该净化器2与混合器3的连接管路之间还连接有制氧机7；该热回收器5连接有散热器8。

如图2所示，该混合器具有外壳31，其内部纵向设置若干封闭隔板32，该封闭隔板32连接外壳内壁上部或下部，其上下交错设置，使得形成气体通道33，利用气体通道使得气流运动，完成较好的混气效果。

如图3所示，该燃烧室4包含若干喷嘴41，喷嘴41下方设置有炉灰格栅42，该炉灰格栅42下方为储灰室43，燃烧的灰烬从炉灰格栅42掉入储灰室43，而未燃尽的燃烧物质被炉灰格栅42挡在燃烧室4上部继续燃烧，提高了燃烧效率。并且，如图4所示，该炉灰格栅42具有外框421，外框421之间平行设置若干炉条422，相邻炉条422之间形成令炉灰落下的空格423，该炉灰格栅42中间设有转动轴424，整个炉灰格栅42可以利用转动轴带动转动，该驱动方式可以是电动转动，并配以自动定时搅拌功能；该转动轴424上连接有搅拌翅425，各个搅拌翅425容置于空格423中，该搅拌翅可以为Y型结构。可以通过旋转转动轴424，带动炉灰格栅转动，便捷、顺畅的将炉灰落入储灰室，并且，在转动轴旋转的过程中又实现了对废物的搅拌功能，使得废物充分燃尽。

本实用新型中，生物气化炉、净化器、混合器、燃烧室、热回收器及自然导气烟道均是现有的非常成熟的装置，其具有如下特点：

(1)生物气化炉

1、是一种环境友好型的燃烧炉。燃烧炉内由上而下分为干燥段、热解气化段、高温燃烧段、燃尽段和冷却段。其核心技术是燃烧原料在炉内缺氧状态下热解、气化，产生烟气中有CO、CH₄可燃气体。经过滤、净化后，进入高温燃烧室。

2、植物燃气的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源，完全可以取缔传统柴油、液化气、天然气等。