[实用新型]一种冶金炉熔渣溜槽

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及一种金属在冶金生产过程中产生的熔渣实现连续排放的装置。 

背景技术

目前在有色冶金领域里使用的熔渣溜槽通常采用铜质或铸钢实心溜槽，高温冲刷以及化学侵蚀使该溜槽的使用寿命往往很短，大多都在3至5周内被迫更换。因为铜质溜槽的耐高温性能差，如炼铜的熔渣温度一般控制在1200-1250℃之间，而铜的熔点为1083℃，这样很快就被烧熔冲刷损坏；而钢质的溜槽遇含有硫的金属化合物在高温下发生化学反应损坏(如FeO+Cu2S＝FeS+Cu2O)。更换一个溜槽至少需要六小时以上的工作时间才能完成，这样大大降低了生产时率，增加了生产单位能耗。 

另外，粘结在溜槽表面的半熔体渣不容易清理，劳动强度非常大，甚至须用机械振打、清除，给连续排渣以及工业化生产带来严重制约。 

发明内容

本实用新型的目的是采用铜质槽体内置铜管冷却的方式解决现有技术存在的难题，而提供一种冶金炉熔渣溜槽。 

本实用新型所采用的技术方案是：1、一种冶金炉熔渣溜槽，由溜槽体及铜管组成，其特征在于溜槽体内有1组以上的U型铜管，铜管为溜槽浇铸时预制到槽体内成型，铜管为S型或其它合适型状，每组铜管都设有冷媒进出口，为独立的冷却系统，铜管冷媒为循环水或者压缩空气或者其它介质，铜管进出口端预制内丝或法兰。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：因为冷媒降温以及表面冷凝保护薄膜的联姻，延长了溜槽的使用寿命；不会因为溜槽的损坏检修而影响生产时率，提高了工业规模化生产的连续性，降低了冶炼生产单位能耗；降低了劳动强度，排渣结束时，仅需一名操作工轻轻捣打溜槽表面的结渣薄膜就会自行脱落，减少了体力劳动，根本不用着机械清除；节约资金，不会因频繁浇铸更换溜槽而增加生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中1为槽体，2、3为铜管。 

具体实施方式

一种冶金炉熔渣溜槽，由溜槽体1及铜管2和3组成，溜槽体1内有1组以上的U型铜管2、3，铜管2、3为溜槽浇铸时预制到槽体1内成型，每组铜管2、3都设有冷媒进出口，为独立的冷却系统，铜管2、3冷媒为循环水或者压缩空气或者其它介质，铜管2、3进出口端预制内丝或法兰。 

由于铜的传热速度较快，通过铜管循环的冷却介质，可以有效地抑制溜槽温度不会随高温熔渣的溜过而使其温度高于850℃。 

由于冷却作用溜槽表面会附着一层低温渣层薄膜，这样既是有金属氧化物随熔渣排出也不会和溜槽发生化学反应。 

用钢钎轻轻稍作捣打，结渣就会自行脱落。 

四次不同溜槽的使用寿命比较： 

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