[实用新型]一种轻型数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工机床的技术领域，涉及轻型铣床结构及机床的数控技术，更具体地说，本实用新型涉及一种轻型数控铣床。

背景技术

在现有技术中，普通铣床一般包括床身、主轴箱、简易走刀箱、工作台、电机。电机在主轴箱后面，通过电机、主轴箱驱动铣头主轴做旋转运动，不同转速通过变换主轴箱内齿轮啮合获得。

普通铣床不足之处：1、机床主轴箱重量大，使导轨和丝杆阻力大，磨损加剧，影响加工精度；2、通过齿轮变速，需频繁地更换齿轮以达到变速走刀的目的；3、没有纵、横向及垂直联动走刀功能，影响了零件的加工精度；4、主轴转速范围小，不利于高、低速切削加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种轻型数控铣床，其目的是结合普通铣床和轻型铣床的优点，并充分运用数控技术，满足对轻型铣床的性能要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的轻型数控铣床，包括主运动部分、立柱、底柜、工作台进给部分以及数控系统，所述的主运动部分包括主轴箱、主轴电机及设在主轴箱中的主轴，所述的工作台进给部分包括工作台，所述的立柱上设有主轴箱配重机构，所述的主轴箱配重机构在所述的立柱的上端设配重块滑轮座；设配重吊索绕在所述的配重块滑轮座的两个滑轮上，所述的配重吊索的一端连接在主轴箱箱体的上端，另一端通过配重块吊环连接在配重块的上端。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的技术效果，更好地实现发明目的，并充分体现了本实用新型的新颖性和创造性：

所述的配重块设在所述的立柱内，在所述的立柱内设铅垂布置的配重块导杆，所述的配重块通过中间的通孔套在所述的配重块导杆上，形成间隙配合。

所述的主轴电机为变频器调速驱动的调速电机，所述的变频器通过电路与所述的数控系统连接。

所述的主轴电机与所述的主轴采用同步带传动机构，即通过两个同步带轮、和同步带传动。

所述的主轴箱通过直线导轨安装在所述的立柱上，所述的主轴箱的传动机构为滚珠丝杆传动机构，所述的滚珠丝杆传动机构设有滚珠丝杆和丝杆螺母。

所述的珠丝杆由安装在所述的立柱上端的主轴进给电机驱动，所述的主轴进给电机为数控步进电机，并通过电路与所述的数控系统连接。

所述的工作台通过导轨副安装在拖板上，所述的工作台由纵向丝杆和纵向丝杆螺母驱动，所述的纵向丝杆通过同步联轴器与纵向数控电机连接，所述的纵向数控电机通过电路与所述的数控系统连接。

所述的拖板通过导轨副安装在底座上，所述的拖板由横向丝杆和横向丝杆螺母驱动，所述的横向丝杆通过同步联轴器与横向数控电机连接，所述的横向数控电机通过电路与所述的数控系统连接。

所述的工作台的台面尺寸长×宽≤750mm×220mm。

本实用新型采用上述技术方案，利用整体式立柱加配重块机构，配合直线导轨和高精度滚珠丝杆螺母，可使主轴箱体作高精度的升、降运动；超轻型主轴箱采用有限元法优化抗振设计；高速主轴采用无级变速机构，调速方便，运转平稳，传动精度高；工作台规格大，满足加工要求；可靠的手动机构使机床操作方便、快捷。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为图1所示结构的侧面示意图；

图3为本实用新型中的立柱及主轴箱的外形结构示意图；

图4为图3所示的立柱及主轴箱的剖视示意图；

图5为本实用新型中的工作台进给部分的正面剖视图；

图6图5所示结构的侧面剖视图。

图中标记为：

1、前挡板，2、工作台围板，3、底柜，4、纵向数控电机，5、主轴进给电机，6、配重块滑轮座，7、数控柜，8、立柱，9、工作台，10、主轴箱，11、主轴电机，12、配重吊索，13、配重块吊环，14、配重块导杆，15、滚珠丝杆，16、丝杆螺母，17、配重块，18、直线导轨，19、同步带轮，20、同步带轮，21、同步带，22、主轴轴承，23、主轴，24、横向手柄，25、纵向手柄，26、纵向丝杆，27、纵向丝杆螺母，28、同步联轴器，29、横向数控电机，30、电机安装座，31、同步联轴器，32、横向丝杆，33、底座，34、拖板，35、横向丝杆螺母。

具体实施方式