[实用新型]起重机用手摇驱动装置

说明书

技术领域

本装置涉及起重运输机械的起升机构，尤其涉及有高安全性要求的起重机起升机构的断电时用手摇驱动装置。

背景技术

在特殊工况下工作的起重机，遭到突然停电时，起升机构需要安全下放载荷或缓慢上移载荷到指定位置，故常配备一套手摇驱动装置。但现有的手摇驱动装置如专利ZL200520128465.1所公开的起重机起升机构的手动机构，通过手动离合器和摇把等简单的机构来实现。摇把上没有设置配重块，不能保证螺纹有效的旋合；在起重机带电时，操作人员如果忘记打开离合器，会在起升载荷的自重作用下带动手摇驱动机构反向转动，容易发生安全事故；而且最主要的是，在采用现有技术手动下降载荷时，需要人为将棘爪松开，这时如操作人员由于失误突然松开摇把，也同样会造成安全事故。

因此改进现有的手摇驱动装置的缺点，提高其安全性已成为亟待解决的技术难题之一。

发明内容

本实用新型的提出，旨在通过采用载荷上升和下降双向自锁的技术方案，来设计一种起重机用手摇驱动装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种起重机用手摇驱动装置，包括起升机构高速轴和减速装置，其特征在于：包括断电闭合型离合器，断电闭合型电磁离合器的一半与起升机构高速轴联接，另一半与减速装置联接，减速装置的另一端与驱动轴联接，驱动轴与内压盘键联接，内压盘与外压盘之间为左旋梯形螺纹联接，螺母和垫圈A实现内压盘与驱动轴之间的轴向定位；摇把通过螺栓和垫圈B固定在外压盘上，配重块焊在摇把上；起升机构正常工作期间，起升机构高速轴的转动不会传递到减速装置及其后各传动件；停电后，断电闭合型电磁离合器闭合，逆时针方向转动摇把，外压盘随摇把逆时针旋转，内压盘与外压盘之间的左旋梯形螺纹旋紧，摩擦片和棘轮被压紧，内压盘开始转动，并通过键将转动传递给驱动轴，之后通过减速装置驱动起升机构高速轴，实现载荷起升；如果操作不慎将摇把松开，载荷在自重作用下，使起升机构高速轴顺时针方向转动，通过减速装置、驱动轴和键带动内压盘顺时针转动，因内压盘和外压盘的左旋螺纹，摩擦片和棘轮被压紧，并有顺时针转动趋势，棘爪装配将棘轮锁定，阻止转动，配重块增大摇把的惯性，便于内压盘与外压盘旋合；当需要载荷下降时，顺时针转动摇把，内压盘和外压盘的左旋螺纹松开，载荷在自重作用下下降，使起升机构高速轴、减速装置、驱动轴和内压盘沿顺时针方向转动，摩擦片和棘轮被压紧，棘爪装配将棘轮锁定，阻止转动；若起升机构高速轴需要顺时针方向转动时或减速装置改变传动方向时，只需将内压盘和外压盘之间改为右旋梯形螺纹联接，并将棘轮和棘爪装配改为逆时针锁定即可。

与现有技术相比较，本实用新型的优点显而易见，主要表现在：

1、实现载荷起升和下降双向自锁，安全性高。

2、摇把上增加配重块，保证螺纹自锁的可靠性。

3、采用断电闭合型电磁离合器，操作简单。

附图说明

图1手摇驱动装置主视图；

图2图1的A向视图。

图中：1、起升机构高速轴；2、断电闭合型电磁离合器；3、支座；4、内压盘；5、摩擦片；6、棘轮；7、外压盘；8、驱动轴；9、螺母；10、垫圈A；11、螺栓；12、垫圈B；13、摇把；14、配重块；15、棘爪装配；16、键；17、减速装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种起重机用手摇驱动装置。

其发明思路是通过螺纹传动、摩擦传动和棘轮棘爪等合理组合，保证载荷起升和下降双向自锁，并通过采用断电闭合型电磁离合器和摇把配重块来提高该装置的安全可靠性。

该装置由起升机构高速轴1、断电闭合型电磁离合器2、支座3、内压盘4、摩擦片5、棘轮6、外压盘7、驱动轴8、螺母9、垫圈A10、螺栓11、垫圈B12、摇把13、配重块14、棘爪装配15、键16和减速装置17组成。详见图1和图2。

假设起升机构高速轴1按图2所示逆时针方向转动时，载荷上升，并假设减速装置17不改变传动方向。

断电闭合型电磁离合器2的一半与起升机构高速轴1联接，另一半与减速装置17联接，减速装置17可以是链传动或齿轮传动等型式，减速装置17的另一端与驱动轴8联接。内压盘4与驱动轴8通过键16联接，螺母9和垫圈A10实现内压盘4与驱动轴8之间的轴向定位。内压盘4与外压盘7之间为左旋梯形螺纹联接，摇把13通过螺栓11和垫圈B12固定在外压盘7上，配重块14焊在摇把13上。