[实用新型]一种导热油炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工烘烤设备，具体涉及一种在食品加工过程中用于烘干食品表面水份的导热油炉。

背景技术

现有食品加工领域中，如葡萄干的再加工工艺中，通常都采用微波炉来烘干葡萄干表面水份，而微波炉耗电量大，由于电费上涨等方面的原因，致使烘干成本不断升高。

在现有技术中也有采用导热油炉来起到烘烤、烘干作用，导热油炉以导热油为介质，利用循环泵，强制使由加热设备加热的导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经过向用热设备传递热量后，导热油重新通过循环泵回到加热设备中，在加热设备中再吸收热量，而后再将热量传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使得被加热的物体温度升高，达到加热的工艺要求，同时也可以节省大量的电能。

授权公告号为CN200961935Y的中国实用新型专利公开了一种导热油炉，它包括炉体，炉体内为炉膛，炉体的上部连接有烟囱，炉体的内部设有一个锥形内胆，内胆与炉体外壁之间为导热油循环腔，内胆上部的小径口直接与烟囱相接，内胆下部的大径口与炉膛相通，在锥形内胆的中下部设置有导热油管，导热油炉外部连接有高温出油管和低温回油管，低温回油管上装有热油泵。

可是使用这样结构的导热油炉在进行工业生产时，尤其是食品加工(例如葡萄干再加工)过程中，经过导热油炉处理过的物料不能自动的从导热油炉进入到下一流程中，从而不能使得整个生产过程连续的、无间断的进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，适用于工业生产流程中的导热油炉，从而可以提高生产效率、使整个工业生产过程实现完全自动化。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现的：一种导热油炉，包括炉体，该炉体设置有进料口和出料口，炉体内为炉膛，在炉膛内设置有导热油管，其特征在于：在所述炉膛内还设置有将物料从进料口送入炉膛、从出料口送出炉膛的传输机构。

所述传输机构由辊子输送机构成。

所述传输机构由皮带式传送带设备构成。

所述皮带式传送带设备包括从上到下依次设置且相互平行的第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，在这四个传送带中，下方的传送带的传输起点在相邻的上方的传送带的传输方向上位于相邻的上方的传送带的传输终点的前方，所述第一传送带和第四传送带分别从所述进料口和出料口伸出。

在四个传送带中，相邻的传送带之间设置有横向排列的所述导热油管。

相邻传送带的传送方向相反，所述进料口和出料口均设置在炉体的同一侧。这样可以更加合理的利用炉体内的空间，物料在每条传送带上都可以从炉体的一侧运送到炉体的另一侧，在传送带传输速度不变的情况下使物料在炉体内传输的时间更长，使物料能够得到充分的冷却。

所述皮带式传送带设备包括从上到下依次设置且相互平行的第一传送带、第二传送带和第三传送带，在这三个传送带中，下方的传送带的传输起点在相邻的上方的传送带的传输方向上位于相邻的上方的传送带的传输终点的前方，所述第一传送带和第三传送带分别从所述进料口和出料口伸出。

在三个传送带中，相邻的传送带之间设置有横向排列的所述导热油管。

相邻传送带的传送方向相反，所述进料口和出料口分别设置在炉体的相对的两侧。这样可以更加合理的利用炉体内的空间，物料在每条传送带上都可以从炉体的一侧运送到炉体的另一侧，在传送带传输速度不变的情况下使物料在炉体内传输的时间更长，使物料能够得到充分的冷却。

所述炉体设置有炉门。该结构可以方便工作人员对炉体内的清洁和维修及生产过程的观察。

本实用新型的优点在于：本实用新型的炉体内设置有传输机构，使得物料通过该传输机构由进料口送入炉体，在炉体内，物料在传输机构传输的过程中进行烘烤，最后传输机构将烘烤后的物料从出料口送出炉体。由于在本实用新型中，物料的送入、烘烤和送出都在传输机构的传输过程中完成，在整个过程中无需人工作业，节省了劳动力，从而节省了成本，同时也可以提高生产效率；本实用新型的结构简单，易于生产；本实用新型可以用在连续的、无间断的生产过程中，使整个食品生产过程实现完全自动化。

附图说明

图1为本实用新型导热油炉的实施例1的剖面示意图；

图2为本实用新型导热油炉的实施例2的剖面示意图。

附图标号说明：1炉体；2炉膛；3导热油管；4进料口；5出料口；6第一传送带；7第二传送带；8第三传送带；9第四传送带；10排蒸汽口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。