[实用新型]自动裁剪粘接机的拉力检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及裁剪粘贴机技术领域，尤其涉及自动裁剪粘接机的拉力检测装置。

背景技术：

人们常使用发圈将头发盘卷起来，形成不同的发式造型。发圈是由尼龙橡皮筋制成的，生产时，将尼龙橡皮筋裁剪成适当的长度，然后将裁剪后的尼龙橡皮筋的两端粘接起来形成圈状，最后加工成发圈，再以抽检的方式对发圈进行拉力检测，以检验发圈质量是否符合要求。目前，发圈的生产制造过程中，一般都是用手工完成送料、剪料、粘胶、接合、输出、检测等制造工序的，不但生产能力低，产品质量也参差不齐。

为了提高生产能力，上述的部分工序也有通过机器来完成的。如专利号为“ZL 200620147888.2”的中国实用新型专利公开了一种自动多功能束发圈粘结机，包括机架，在机架两侧装设有驱动轴、从动轴，该驱动轴与设置在机架上的驱动装置传动连接，所述机架上部还设有与驱动轴、从动轴传动连接的传动带，该传动带上间隔设置有若干个粘结装置，在机架上还设有一点胶器、压平装置，在机架上的一侧还设有一工作台，该工作台上设置有感应开关，在机架上一侧的下部还设有一束发圈自动提取装置。上述专利所公开的粘结机能完成发圈的粘胶和接合工序，使生产能力得到了一定程度上的提高，并节约了劳动成本。然而，其所生产的发圈仍需以人工抽检的方式将代检测的发圈抽检出来，并将代检测的发圈拿去专门的拉力检测装置进行拉力检测，即上述自动多功能束发圈粘结机无法自动完成发圈的拉力检测，未能进一步提高生产能力和节约劳动成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动裁剪粘接机的拉力检测装置，该自动裁剪粘接机的拉力检测装置可自动完成发圈的拉力检测，进一步提高生产能力，节约劳动成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动裁剪粘接机的拉力检测装置，它包括检测支座、拉力感应器、第一检测头，可纵向移动的第二检测头，以及用于驱动第二检测头纵向移动的纵向电机，所述纵向电机和第一检测头装设于检测支座，拉力感应器连接第一检测头，纵向电机的输出轴连接第二检测头。

该自动裁剪粘接机的拉力检测装置还包括纵向移动座，所述检测支座设置有穿设纵向移动座的纵向导杆，第二检测头设置于所述纵向移动座，纵向电机的输出轴连接纵向移动座。

所述第一检测头和第二检测头的底部呈锥台状。

该自动裁剪粘接机的拉力检测装置还包括用于驱动第一检测头和第二检测头做垂直方向移动的垂直驱动机构，该垂直驱动机构包括第五气缸，第五气缸的气缸轴连接检测支座。

所述垂直驱动机构还包括套座、顶板和垂直导杆，所述第五气缸固设于套座，第五气缸的气缸轴连接顶板，顶板连接垂直导杆的一端，垂直导杆穿设于套座，且垂直导杆的另一端连接检测支座。

该自动裁剪粘接机的拉力检测装置还包括用于驱动第一检测头和第二检测头做横向移动的横向驱动机构，该横向驱动机构包括横向电机和立板，横向电机装设于立板，横向电机的输出轴连接所述套座。

所述横向驱动机构还包括设置于立板的横向导杆，横向导杆穿设所述套座。

所述纵向电机为步进电机，横向电机为伺服电机。

本实用新型有益效果为：

本实用新型所述的自动裁剪粘接机的拉力检测装置，它包括检测支座、拉力感应器、第一检测头，可纵向移动的第二检测头，以及用于驱动第二检测头纵向移动的纵向电机，所述纵向电机和第一检测头装设于检测支座，拉力感应器连接第一检测头，纵向电机的输出轴连接第二检测头。采用上述结构的拉力检测装置，其第一检测头和第二检测头穿入抽检的发圈中，然后纵向电机带动第二检测头纵向移动，发圈在第一检测头和第二检测头的拉扯下逐渐弹性变长，拉力感应器测得发圈所承受的实时拉力值，如果实时拉力值到达符合标准的预设拉力值时发圈仍未断裂，则表示抽检的发圈质量符合标准，如果实时拉力值未到达符合标准的预设拉力值前发圈已经断裂，则表示抽检的发圈质量不符合标准。将该拉力检测装置装设在自动裁剪粘接机的输送带后端，可自动完成发圈的拉力检测，进一步提高生产能力，节约劳动成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2的F向示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：