[实用新型]固体颗粒计量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体颗粒计量泵。 

背景技术

目前，大部分分装作业均由人工直接操作，将分装物料倒入量杯中，由于客观存在的人为因素，必定会出现分装剂量不准和分装体积有限的问题，同时存在分装过程繁琐，费时费力，效率低等缺点。市场上也出现了一些分装设备，其缺点结构复杂，分装精度低，分装效果不理想。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题而提供一种结构简单、分装精度高的固体颗粒计量泵。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种固体颗粒计量泵，它包括：电机、壳体和分装轮、所述电机的输出轴连接驱动分装轮，该分装轮的外圆周面上均匀间隔环设有若干容料槽，该分装轮容设在所述壳体腔室中，该分装轮与其对应的腔室段匹配吻合，该壳体上端设有与所述分装轮连通的进料通道，在壳体的底面设有与该分装轮底部连通的竖向出料通道。 

所述电机为步进电机。 

所述进料通道与所述分装轮的最高处连通，其呈竖直状。 

所述进料通道的直径尺寸与所述分装轮容料槽的宽度一致。 

所述分装轮与所述壳体腔室内壁之间的环形间隙小于所分装的物料尺寸。 

所述分装轮为安装在转轴上的齿轮，所述电机的输出轴与该转轴的一端连接。 

本实用新型的有益效果：本实用新型所得到的固体颗粒计量泵，其结构简单，大大减小了人为因素进行分装带来的误差，大大提高了分装精度以及分装效率。 

附图说明

图1为本实用新型固体颗粒计量泵的剖面结构示意图； 

图2为图1中A-A向结构示意图。 

具体实施方式

一种固体颗粒计量泵，它包括：电机、壳体和分装轮、电机的输出轴连接驱动分装轮，分装轮的外圆周面上均匀间隔环设有若干容料槽，分装轮容设在壳体腔室中，分装轮与其对应的腔室段匹配吻合，壳体上端设有与分装轮连通的进料通道，在壳体的底面设有与分装轮底部连通的竖向出料通道。 

如图1和图2所示，本实用新型固体颗粒计量泵的具体实施方式，它包括：电机1、壳体2和分装轮3。电机1为步进电机。壳体2设有一腔室21，该腔室21为一贯穿阶梯通孔。分装轮3的外壁面沿着圆周方向均匀间隔环设有若干容料槽，各容料槽结构尺寸相同。分装轮3为一安装在转轴31上的齿轮32。电机1输出轴驱动转轴31带动齿轮32转动。该腔室21具有一段与齿轮32外形匹配吻合的腔室段，该腔室段呈圆柱形。在壳体2的顶部和底部分别设有与齿轮32的齿槽连通的进料通道22和出料通道23，进料通道22与齿轮32的最高点对正连通，出料通道23与齿轮的最低点对正连通。在齿轮32两侧部的转轴31上套设有轴承4，在齿轮32的两端分别设有挡片5，该挡片5套设在转轴31上，不随转轴31转动，该挡片5的外圈与壳体2腔室壁紧贴，防止分装物料流出齿轮32的齿槽。在挡片5与轴承4之间设置支撑稳固装置6，用来稳固轴承和挡片，防止其窜动。在壳体1的两端固设有轴承盖7a、7b。 

齿轮与其匹配的腔室段为轴孔间隙配合。齿轮齿顶与其对应的壳体腔室内壁之间的环形间隙应根据分装物料的尺寸大小确定，其环形间隙要小于所分装的物料外径尺寸，防止泄露和卡在腔室壁与齿顶壁之间。环行间隙大于0，其防止接触壁面产生摩擦。 

进料通道的长度方向是沿着齿轮齿槽的长度方向即齿轮的轴心方向称为进料通道的长度方向，进料通道的宽度方向是沿着齿轮的圆周方向称为进料通道的宽度方向。进料通道的长度尺寸不大于齿轮齿槽的长度尺寸。在本实施方式中进料通道长度尺寸与齿轮齿槽的长度尺寸一致。进料通道的宽度尺寸至少 大于一个齿轮齿槽的宽度尺寸。进料通道与出料通道的尺寸一致，其分别设置在壳体的顶部和底部，呈上下180°设置。 

分装说明：固体颗粒依靠自重通过进料通道流入分装轮容料槽，并注满容料槽。随着分装轮的转动，固体颗粒通过出料通道流入分装瓶，一次分装多少就放多大容量的容量瓶，设定好分装量，分装轮会自动停止。 

以上为本实用新型的较佳实施例以及设计图式，上述较佳实施例以及设计图式仅是举例说明，并非用于限制本实用新型的权利范围，凡以均等的技术手段、或为本申请专利范围所涵盖的权利范围而实施者，均不脱离本实用新型的保护范围。