[实用新型]一种劈猪头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切开猪头的机械，具体说是用于生猪头熟食加工前的一种劈猪头机，属食品加工机械领域。

背景技术

经营者在加工猪头熟食制品之前，一般要先用劈猪头机将生猪头从中间纵向劈为两半，以便后续加工。老式的劈猪头机使用油压作动力，在机械的上部安装油缸和梯形平刃切刀，切刀通过油缸的驱动，在滑动刀架与滑动立柱的引导下向上提升到固定位置，在切刀下方的稳定架中放好待切的猪头，然后使切刀下行将猪头劈为两半，尽管省却了人力操刀之累，但此机械在应用中存在以下缺陷：①因为切刀是平刃平切的工作方式，而猪头的纵向剖面为三角形，在切刀下行接触到猪头时并不与猪头全接触，而是先接触较高的一小部分，而后才全部进刀，故驱动切刀的油缸活塞行程和切刀上、下行程过长，至少需要30厘米，造成油缸空载时间较长，导致工作效率低；②滑动刀架与滑动立柱需经常添加润滑油以保持滑动良好，导致维护、使用不便；③因油缸固定在两滑动柱上端的固定架上，需使用较长的高压油管连接于设备下方的油压控制装置，因而会使切刀动作迟缓而滞后于控制动作，造成控制动作与切刀的响应动作不同步；④为克服受力变形，固定架、滑动刀架、滑动立柱、平台均需使用较厚重的金属材料，致使机身过重(整机重300公斤)、机体较大，导致生产成本高，整机移动、搬运不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服背景技术的不足，提供一种工作效率高、结构合理、造价低且体积小巧的劈猪头机。其技术方案是，整机由机箱、平台、切刀、稳定架、电机、油泵、油路换向阀、油箱、高压油管、油缸、控制踏板、护罩组成。油缸同相应油压控制系统全部设置在机箱内，在机箱上的平台一头的中间开有纵向的刀槽，切刀为J形，下边缘有刀刃，切刀根部活动连接在刀槽的中间位置，切刀尾端伸入到机箱内并与机箱内的油缸活塞活动连接，由机箱内的电机、油泵、油路换向阀、高压油管共同控制油缸活塞的伸出、收回动作，从而实现切刀的抬起和下落；在平台上相对于切刀下落的位置纵向固定有V形的稳定架，稳定架可由两金属片或其它材质构成，其内侧中间各焊接有棱形防滑块，机箱下方设置有控制踏板；位于刀槽两边的平台上分别设置有两个护罩。

本实用新型具有以下优点：①由于猪头的纵剖面和切刀下方的空间形状一致，因此油缸活塞没有空载行程，且只需有15厘米行程即可驱动切刀完成猪头的劈切工作，而且切刀为剪式切割，切割力大，动作响应快，工作效率是老式劈猪头机的2倍；②没有老式劈猪头机的固定架、滑动架、滑动柱，也不需要很长且外露的高压油管，因此，既免去了经常加注润滑油的麻烦，使工作更加稳定，而且节省了大量金属材料，降低了制造成本，也减少了油耗；③体积小巧，机身重量仅为老式劈猪头机的三分之一，搬运、使用方便。

附图及说明

图1为老式劈猪头机示意图；

图2为本实用新型整机示意图；

图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图2、3所示，本实用新型由机箱1、平台2、切刀3、稳定架4、电机5、油泵6、油路换向阀7、油箱、高压油管8、油缸9、控制踏板10、护罩11组成。油缸9同相应油压控制系统全部设置在机箱1内，在机箱1上的平台2一头的中间开有纵向的刀槽，切刀3为J形，下边缘有刀刃，切刀3根部活动连接在刀槽的中间位置，切刀3尾端伸入到机箱1内与油缸9活塞活动连接，通过控制油缸9活塞的伸出、收回动作，带动切刀3的抬起和下落；在平台2上相对于切刀3下落的位置纵向固定有V形的稳定架4，稳定架4可由两金属片或其它材质构成，其内侧中间各焊接有棱形防滑块12，机箱1下方设置有控制踏板10；位于刀槽两边的平台2上分别设置有两个护罩11，用于防尘且使整机有良好的外观。

本实用新型具体是这样实施的，用脚踩下控制踏板10的抬刀踏板，通过电机5、油泵6、油路换向阀7及高压油管8控制油缸9活塞收回，进而带动切刀3顺时针转动，切刀3从平台上抬起；将猪头嘴巴朝向切刀3根部放入平台2上的稳定架4内，然后用脚踩下控制踏板10的落刀踏板，油缸9将活塞压出，从而驱动切刀3下落至平台，将猪头劈开成两半。由于猪头置于稳定架4内，所以在劈切时不会产生左右滑动，而稳定架4上的棱形防滑块12则可有效防止猪头在劈切中的前后滑动。

本实用新型较之图1中的老式劈猪头机优化了整机结构，改变了切刀的形状和工作方式，取消了固定架13、滑动架14、滑动立柱15等诸多金属部件，将油缸9设置在了机箱1内，缩短了高压油管8且不外露，因此不存在切刀动作滞后问题，明显提高了工作效率，降低了制造成本，整机小巧体轻，便于搬运和使用。