[实用新型]耐磨板

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的一种辅助部件。 

背景技术

在注塑生产中，为了在工件上加工小孔、定位凹部等细小结构，通常会用到模仁，模仁体积小，注塑时位于内、外模之间，小孔等结构位置处；脱模或合模过程中模仁受动力机构驱动而沿模具表面滑动而实现合模或脱模，但模仁与模具之间频繁的相对滑动必然使该滑动接触面被磨损。模仁表面磨损后可以进行更换，而模具表面磨损后势必导致模仁的定位不准，从而影响注塑加工精度，而模具的体积、重量通常较大，更换操模具作困难，而且因为局部被磨损就更换整个模具也大大增加了制造成本。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种注塑加工中使用的耐磨板，耐磨板能够降低模具表面的磨损程度。 

具体技术方案就是一种耐磨板，特征在于：耐磨板的上表面光滑平整。 

耐磨板的大小厚度可以根据实际使用需要确定，使用时，把这样的耐磨板固定到模具上容易磨损的部位，并使其上表面显露于模具表面并略高于模具表面，由于本实用新型的上表面光滑平整，注塑过程中的合模与退模操作可以流畅地进行；而耐磨板可以由耐磨材料制成，或者一但磨损就进行更换，所以避免了模具表面被磨损的可能，使得与模具配合使用的模仁能准确定位，保证注塑加工的精度；同时因为避免了模具被磨损和更换模具，所以设备投资成本也大大降低。 

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图； 

图2是本实用新型的俯视图； 

图3是本实用新型的使用状态参考图。 

具体实施方式

如图1、2、3所示的一种耐磨板10，最好是由耐磨材料制成，外形可以根据使用位置的需要设置为长方体形或正方形等形状，耐磨板10的上表面11必须光滑平整。耐磨板10的大小厚度根据实际使用需要确定，使用时，把耐磨板10固定到模具20上容易磨损的部位，也就是模仁30在模具20表面上滑动的部位，模仁30滑动的方向如图3中箭头31、32所示，耐磨板10的长度方向顺着模仁30的滑动方向布置，并使耐磨板10上表面11显露于模具20表面并高于模具表面约0.2mm，这样模仁30与模具20表面不再接触，而是模仁30沿耐磨板10的光滑表面11滑动，由于耐磨板10的上表面11光滑平整，模仁30可以更顺畅地在耐磨板10上流畅地滑动，实现合模与退模等操作，同时又不会磨损到模具20表面；而耐磨板10上表面11还可以可以镀涂有耐磨层，进一步增加其耐磨性能，或者一但磨损就进行更换，不仅避免了模具20表面被磨损的可能，而且保证模具20与耐磨板10、模仁30三者的位置始终能相对准确，保证注塑加工的精度；且因为避免了模具20被磨损和更换模具，所以降低了设备的投资成本。 

为了便于将耐磨板10固定到模具20上，本实用新型的耐磨板10中间位置设置有沉孔12，最好是沿耐磨板10宽度方向的中间位置设置沉孔12，沉孔12的个数可以视耐磨板10长度的不同而改变，用螺栓或螺钉40即可方便地将耐磨板10固定到模具20上的。 

作为本实用新型的优选方案，所述的沉孔12沿耐磨板10的长度方向对称设置至少两个。 

进一步的，为了进一步降低模仁30与耐磨板10之间的摩擦，本实用新型的耐磨板10的上表面11上设置有储油沟槽用于储存润滑油，储油沟槽最好是沿整个上表面11分布，例如：可以是大小相同的圆形细 小凹痕13，且圆形均匀分布于上表面11上，相邻两圆形相交，以保证细小的储油凹痕13互相贯通，凹痕13内的润滑油可以流动，起到更好的润滑效果。