[实用新型]高层楼房托吊浇灌水泥模架和建材吊运与吊箱的组合装置无效
申请号: | 201020199117.4 | 申请日: | 2010-05-15 |
公开(公告)号: | CN201933784U | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 陈永生 | 申请(专利权)人: | 陈永生 |
主分类号: | E04G21/00 | 分类号: | E04G21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 646003 四川省泸州*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高层 楼房 浇灌 水泥 建材 组合 装置 | ||
技术领域
本项组合装置涉及建筑领域,高层楼房施工钢筋水泥浇灌工艺中的模板和模架的支撑方式和吊运建材及外墙装饰所需的吊箱。
背景技术
目前建筑高层楼房在钢筋水泥浇灌时,采用的构架和支撑方式,是采用大量的铁管用铁件结构成架体,将模板铺在架体上,架体受力于下一层的楼板上,结构架体需要大量的人力和时间,浇灌一层楼房要用同样繁琐的方法去拆解和结构支撑架体几十次,所以工期速度慢。目前高层楼房使用的吊运装置是塔吊式的,塔吊的不足之处就是它的基架都是从地面一直架设至所需高度,基架越高使用的钢材就越多,而且难度越大,稳定性就越差吊运材料时需要繁重的支撑架和平衡背撑重量所以应该有个简便的吊运装置代替它。吊箱目前采用的是葫芦拉升式该装置拉升很繁琐,不科学,吊箱在垂直外墙的支撑和吊挂难度大,稳定性差,综合以上不足由此寻求更科学更简便的组合装置。
发明内容
针对高层楼房在建筑施工中构置钢筋水泥模架与支撑的方法和吊运装置及外墙的吊箱,现推出一种新型的三个项目组合在一基架上的结构装置,此装置施工使用安全性强,建房工期可缩短,设计目的,为改进建筑楼房吊运建材的支撑架从地面架设一直往上升高至所需高度的传统安装方式。已为改进楼房浇灌钢筋混凝土框架时,模板的架体结构和支撑受力基点,其主要目的是将浇灌钢筋水泥框架的重量和模板架体的重量,由原来传统的架体下面用很多管件达架支撑受力的方法,改进为受力在以该房基为支撑基点的井字形架体上,此方法改进了在浇灌钢筋水泥框架时,为稳定模板和支撑浇灌钢筋水泥框架的重量,在施工中繁琐的铁件紧固及支撑架体的组构,既需大量的人力和时间,又需很多的管件进行支撑达架,此方案的出现对于建筑高层楼房的浇灌工艺,是一次重大的改进,它能使在浇灌钢筋水泥框架施工中用于架构支撑模板架体的人力、物力减少2/3、构架时间减少2/3,设计原理,房屋的钢筋水泥浇灌一层,基架在液压装置与支撑铁柱互换受力的作用下顶升一层,该组合装置适用于在高层楼房施工中同时分别进行房体钢筋水泥框架浇灌及外墙的装饰工作,以下内容分三部分描述,1、吊运装置与吊箱及井字架和承重钢筋水泥框架浇灌层的组合装置,2、井字架体顶升和支撑的互换受力方法,3、组合装置的拆解方法。1、吊运装置与吊箱及井字架和承重钢筋混凝土框架浇灌层的组合装置。
组合装置的设计方案,将高层楼房浇灌混凝土和建材吊运与外墙装饰吊箱结构在一个基架上,装置架体上设置有建材吊运设备,外墙装饰吊箱,模架和模板,该装置采用大型工字钢用铁件结构成一个井字形架体,架体设置在该施工房基平面上,装置架体根据该施工楼房的平面形状及尺寸大小和每一层浇灌钢筋混凝土横梁的结构位置,房基横梁结构的位置不同,架体的结构位置就不同,架体可调整为长方形及多种规格的尺寸形状,装置架体上设置有支出楼房外墙的工字钢,托吊杆安装在装置架体的工字钢和槽钢架体上,模架和模板托吊在托吊杆下端,支撑铁柱与液压装置结构在组合装置架体支撑受力基点处,支撑铁柱支撑在铁质垫板上,铁质垫板安装在楼板通孔和房基横梁上,支撑铁柱下端设置有增长套管和紧固螺丝杆和螺丝帽,架体分别由两次构建,第一次将工字钢结构成大形井字形主架,用铁件固定,第二次根据该施工房基的横梁位置增补槽钢架体,固定在大型主架上,架体的支撑分两种,一种为顶升与支撑两个功能,该组合装置架体是支撑在该施工楼房房基平面的横梁上,另一种是单纯的支撑,只有支撑一个功能,顶升与支撑点的结构,由一个(2.5米×1.2米×0.24米)的支撑铁架,一个液压顶升装置,2根支撑铁柱组建而成,2根支撑铁柱与液压顶升轴成三角形,2根支撑铁柱相距0.9米,液压顶升轴正对立柱旁的横梁,铁柱直径0.15米,为增厚空心管,(以井字架下面水平面计算)长为3.35米,支撑铁柱下端端头设置有一个0.06米直径的螺丝母,焊接后经车制而成,要求同心度好,支撑点架体用工字钢制作,单纯的支撑点结构和顶升与支撑点一样只是没有顶升液压装置,已可以将支撑铁柱直接固定在大型架体上,随井字架顶升而升高,因支撑铁柱固定在井字形架体上的高矮位置不同所以在设置支撑铁柱长度时全部要以井字架水平面为准,确定支撑铁柱3.35米的长度,顶升液压装置一次性可同步顶升3.5米高度,架体与部件可拆解。
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