[实用新型]树脂反应釜、稀释釜水平放置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂生产设备，具体地说是反应釜和稀释釜改进结构。

背景技术

目前树指生产设置中反应釜与稀释釜均是上下设置，稀释釜位于反应釜下方，反应釜中反应生成的树脂半成品利用重力自流至稀释釜中进行下一步骤。后期随着产量的要求变大，反应釜的体积也随之扩大，造成这种上下结构需厂房楼层很高，增加投入成本，同时工人操作时需经常在上下楼层之间攀爬，增加工人的劳动强度，影响工人的工作效率，不利于工人的随时监控。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单实用，提高工作效率的树脂反应釜、稀释釜水平放置结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种树脂反应釜、稀释釜水平放置结构，包括有反应釜、稀释釜，其特征是反应釜与稀释釜设置于同一水平面，反应釜内设有连通至稀释釜内部的吸料管，在稀释釜顶部设有真空管，吸料管位于反应釜内部吸料的一端位于料液的下方。

所述吸料管吸料的一端靠近反应釜的底部，并在料液上方的管体上开有放气口。

本实用新型的有益效果有：

结构简单可靠，工人操作时可在一个平台，不用上下跑动，有利于操作监控，提高了工作效率，减少了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型反应釜1与稀释釜2设置于同一水平面，反应釜1内设有连通至稀释釜2内部的吸料管3，吸料管3吸料的一端深入反应釜1位于料液的下方，并靠近反应釜1的底部，吸料管3的另一端连接至稀释釜2的顶部。在稀释釜2顶部还设有真空管4，真空管4的另一端连接真空泵，通过抽真空使稀释釜2内负压，从而将树脂半成品从反应釜1内吸至稀释釜2中。为防止反应结束后，树脂半成品残留在吸料管3中堵塞管道，影响下一次吸料，在吸料管3位于料液上方的管体上开设放气口，当吸料结束后，吸料管3中半成品原料流回至反应釜1内，从而不会堵塞吸料管。

本实用新型其它未说明部分与现有技术相同。