[实用新型]一种文胸钢圈成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及内衣生产机械领域，更具体的说是一种能够一次成型文胸钢圈的成型机器。 

背景技术

文胸钢圈的形状对文胸穿着的舒适度影响很大，一种能够与体型相适应的钢圈结构，能够提高穿着的舒适度和减少疲劳度。目前较为流行的文胸钢圈是一种弧形且具有中部扭曲的3D立体造型，这种结构能够使文胸紧贴乳房下沿，具有广泛的适用性。 

然而这种钢圈的制作过程却十分麻烦，首先需要裁出合适的长度的钢线，然后将钢线进行弯曲，最后在弯曲的中部进行碾压弯曲。上述过程是分三个步骤进行的，分别需要采用三部独立的机器，这种生产方式不仅工序复杂，而且操作过程中需要人工进行再定位，耗时长且废品率很高。另外由于钢圈是弯曲后才进行扭曲的，在扭曲工序中容易导致钢圈的变形，或者是增加内部应力，使得钢圈在以后的使用中变形，这些都是内衣生产企业所不希望的。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，设计一种生产设备，能够一次完成文胸钢圈的成型，提高设备的自动化程度、降低废品率并且能够制造出质量稳定的文胸钢圈。 

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。 

本专利所设计的文胸钢圈成型机，主要包括安装在基座上送线机构、扭曲弯曲一体机构、切断机构和动力机构四部分，动力机构为送线机构、扭曲弯曲一体机构和切断机构提供动力，钢线通过送线机构输送至扭曲弯曲一体机构进行成型后经切断机构切断形成钢圈。进行生产时，只需将钢线送入送线机构，送线机构便能够对钢线进行自动定位，并运送至扭曲弯曲一体机构对钢线前端已经测量好的长度进行同步弯曲和扭曲，成型后自动由切断机构进行切割成型。上述工序为流水作业过程，设定好具体参数后便可以实现无人化管理，由机器 自动控制将整卷钢线加工成多个文胸钢圈。工作过程无需人工干预、自动化程度高、工序简单并且大大提高的产品质量和生产效率。 

本实用新型相对于现有技术除了一体化程度高以外，另一个重要的改进是将扭曲和弯曲机构集成为一体式的结构，在弯曲的同时对钢线进行扭曲，从而减少了在后工序对在前工序带来的内部应力影响，有利于提高成品的稳定性，从而保证产品质量和使用寿命。现对于现有采用独立工序的生产技术，本实用新型具有突出的实质性特点和显著的进步。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为动力机构的系统示意图； 

图3为扭曲弯曲机构的结构示意图； 

图4为图3的正视图； 

图5为图4的剖视图； 

图6为图5中A部分放大图； 

图7为扭曲轮的结构放大图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。 

如图1所示的文胸钢圈成型机，包括安装在基座5上送线机构、扭曲弯曲一体机构2、切断机构3和动力机构四部分。其中送线机构包括送线轮11和导线装置12，导线装置12为与钢线配合且具有一定长度的线槽；动力机构设有三个独立工作的伺服电机41、42和43，分别为送线机构、扭曲弯曲一体机构2提供动力，并设有可编程控制器用于协调三个伺服电机工作，控制钢线的送线、扭曲和弯曲一次性成型。上述部件构成一个将连续的钢线自动加工成为文胸钢圈的一体式设备，钢线通过送线轮11卷绕进导线装置12，在导线装置12中定型为代加工的直线型钢线，然后输送至扭曲弯曲一体机构2进行成型，最后经过切断机构3切断形成钢圈，钢线的走线参照图中的B处箭头所示的钢线的进入方向和钢圈成型出口C。 

详细结构结合图3所示，扭曲弯曲一体机构2具有一个进线侧D和一个出线侧E，送线轮11设置在导线装置12前端，导线装置12后端指向扭曲弯曲一 体机构的进线侧D。扭曲弯曲一体机构包括由一对扭曲轮21和22并列构成的扭曲结构，以及由大弯曲轮23和小弯曲轮24构成的弯曲结构。所述扭曲结构和弯曲结构相对设置，所述大弯曲轮23与并列的一对扭曲轮21和22的转轴呈等边三角形排列，大弯曲轮23的转轴位于等边三角形的顶点，小弯曲轮24贴着大弯曲轮23和扭曲轮22设置于扭曲弯曲一体机构的出线侧E，钢线从扭曲结构和弯曲结构之间穿过。