[实用新型]自排料筛分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自排料筛分机。

背景技术

目前各种筛分机在其筛体下方都有一个筛下物的收集槽，其作用是把筛下物料收集起来并引导筛下物料落到皮带上，收集槽都必须有一定导送角度和长度，由于潮湿物料的自溜性差，要求收集槽的角度也较大，意味着筛分机和接料皮带的高差就要加大，否则容易使筛下物料在收集槽上造成堆积。然而随着筛分能力要求的提高，筛分机越来越大型化，筛面宽度和长度都空前加大，致使筛分机在设计布置时都要建几十米高的筛分楼，加大土建的投资，浪费了资金。滚轴筛相对直线筛的安装角度小，因而筛体高度低，为了保持收集槽的角度而限制了筛面的长度，通常设有十几根轴，以煤炭为例，筛分的粒度一般都在20mm以上，影响了筛分下限、处理能力和筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自排料筛分机，在所述筛体下方的基础上沿筛体的中心轴设有带式输送机，降低了筛分机的总高度，且筛分机的筛面可以更长，筛分粒度更加精细，处理能力和筛分效率得到大幅度的提高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种自排料筛分机，在所述筛体下方沿筛体设有筛下自排料带式输送机。

所述筛盘设有一个清洁齿，该清洁齿的齿高略大于其他齿，且齿尖宽度比筛孔略小。

所述收集槽的侧壁为竖直的，从而避免了筛下物料在收集槽上的堆积。

所述筛体为滚轴筛或振动筛。

所述筛体为滚轴筛，该滚动筛由多个筛轴和相互配合的设置在筛轴上的筛盘构成，所述筛轴沿出料的方向直径逐渐变细，两相邻筛盘间距增大，从而提高筛孔的开孔率。

所述筛盘设有一个清洁齿，该清洁齿的齿高略大于其他齿，且齿尖宽度比筛孔略小，这样筛轴每转一圈，清洁齿就清理筛孔一次，有效的防止筛孔堵塞。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型在筛体下方沿筛体设置带式输送机，替代了原来收集槽导送物料的作用，从而解决了筛分机为了适应收集槽的导送角度和长度而不得不设计得很高的问题，无论筛体的筛面增加多长，都不必要加大筛分机的布置高度，节约土建投资，特别是对于滚轴筛，理论上可以做到任意长度，筛分粒度更加精细，以煤炭为例至少可以到达3mm，处理能力和筛分效率得到质的飞跃。

附图说明

图1是直线振动筛分机的结构示意图；

图2是滚轴筛分机的结构示意图。

图3是清洁齿工作状态的结构示意图；

图4是设有清洁齿的筛盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例筛体采用直线振动筛，在直线振动筛1下方的基础上沿筛体的中心轴设置带式输送机2，将筛下物料输出，位于筛体下方的收集槽3由于不需要起导料作用，因而可以设计成上下垂直的，从而避免了筛下物料在收集槽上的堆积，筛上物料可以自溜到带式输送机4上。

实施例2

如图2所示，本实施例筛体采用滚轴筛，滚轴筛是一种利用多轴旋转，轴上装有筛盘，推动物料前移，并同时进行筛分的设备，它的工作机构是一排排筛轴，每根筛轴可通过链轮驱动，按相同方向旋转，使物料向前向下移动，同时搅动物料，小于筛孔尺寸和颗粒的物料受自重及筛轴旋转力的作用沿筛孔落下，大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动，并落入筛上物皮带。

在本实施例中，滚轴筛11下方设置带式输送机12，筛下物料通过收集槽13下落到带式输送机12上，并随带式输送机12运出，筛上物料可抛落到带式输送机17中。滚轴筛11由于自带动力，筛面倾角较小，配上了带式输送机以后，因而可以做得任意长度，为了进一步提高透筛率，在物料变薄区域后面的筛轴14可沿出料的方向直径相对细一些，也有利于提高筛分效率，以煤炭为例，筛分粒度至少可达到3m，处理能力和筛分效率大大提高。

如图3、4所示，为了防止筛孔堵塞，在每一片筛盘15设置一个清洁齿16，该清洁齿的齿高略大于其他齿，且齿尖宽度比筛孔略小，这样筛轴每转一圈，清洁齿就清理筛孔一次，有效的防止筛孔堵塞。