[实用新型]在一电极图形下设有打底绝缘膜的电容触摸屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容触摸屏及其制造方法，尤其涉及一种在一电极图形下设有打底绝缘膜的电容触摸屏。

背景技术

近年来，伴随着移动电话，终端移动设备，笔记本电脑等各种电子设备功能的增强化，多元化，触摸屏作为设备的主要输入功能之一，得到迅速普及。它能让使用者在透过触摸屏看见其背后显示画面的同时，通过接触屏幕表面，例如通过手指或感应笔在显示画面相对应位置上的触摸，来实现该电子设备的各种功能。触摸屏根据其工作原理分为很多种类，本实用新型特指应用于手机，PDA，笔记本，GPS等移动终端设备上的投射式电容感应触摸屏。

投射式电容感应触摸屏原理：传统的投射式电容式触摸屏结构，必定是由触控面板贴合保护面板所构成。触控面板为各膜层所在面板，保护面板一般为钢化玻璃面板。在触控面板上具有由透明导电薄膜形成的X轴电极图形和同样由透明导电薄膜形成的Y轴电极图形，电极图形之间必定存在起电介质作用的绝缘材质，以让电极图形形成耦合电容分布。当手或感应笔接触屏幕，即保护面板的某个位置时，该位置对应触控面板X轴，Y轴上原先的耦合电荷分布发生改变。系统通过对这种变化的监测来确定触摸发生的位置坐标。

目前使用玻璃作为触控面板的基板的传统投射式电容感应触摸屏有图1，图2两种结构。

图1所示的一种传统投射式电容感应触摸屏，它采用一种预先在基板上镀ITO膜(氧化铟锡透明导电薄膜)生成的单面导电玻璃，或者使用普通的玻璃基板102，在其单面进行ITO的镀膜。对这种ITO玻璃或在玻璃基板上镀膜形成的ITO膜，使用图形化制程工艺，蚀刻出前述的X或Y方向上的电极图形104a。在该层图形化后的ITO膜上覆盖上起电介质作用的透明绝缘膜106a，然后在该绝缘膜106a上再次以镀膜的方式形成一层ITO膜，对该层ITO膜再次使用图形化制程工艺，蚀刻出前述的X或Y方向上的电极图形104b。在该层图形化后的ITO膜上覆盖上起保护作用的透明绝缘膜106b，此部分即所谓触控面板。之后使用光学透明胶(OCA)或UV胶(紫外线光固胶)的贴合剂108将触控面板和保护面板120贴合起来，即形成完整触摸屏。保护面板120是一种普通的钢化玻璃。

图2所示的另一种传统投射感应电容式触摸屏，是使用一种在玻璃基板110的两面分别镀膜形成ITO膜层的双面导电玻璃，对双面导电玻璃的两层膜114a和114b分别采用其对应的图形化制程工艺，蚀刻出X轴或Y轴的电极图形。然后分别在两层膜114a和114b上覆盖透明绝缘膜116a和116b，此部分即为触控面板。使用OCA(透明光学胶)或UV胶(紫外线光固胶)的贴合剂118将该触控面板和保护面板120贴合起来，即形成完整触摸屏。

上述两种触摸屏结构当中，在两层电极图形之间存在一层绝缘膜存在，它作为电介质允许两层电极图形之间产生耦合电容。保护面板120为触摸面，当此面有触摸发生时，触摸物手指或触摸笔将使该触摸位置上原先存在的耦合电容的分布发生改变。通过对电极图形的扫描可以感知到耦合电容的变化并测定出触摸发生的位置。

上述方式制造的触摸屏的各部件的厚度分别为：触控面板基板和保护面板102，110，120为0.5mm或0.7mm。用于形成电极图形的ITO膜104a，104b，114a，114b为15～20nm。绝缘膜106a，106b，116a，116b为150～200nm。贴合材质108，118为0.05mm。可见在上述制造方法中，触控面板基板和保护面板占据了整体绝大部分的厚度。触摸屏整体厚度约在1.5mm左右

将作为触控面板基板的102，110也有用高分子材料基板作为代替的做法，如采用PET，PMMA，PC等基板。高分子基板虽然较玻璃基板厚度有所减小，但高分子材料基板的透光率相比玻璃将低15％左右甚至更多。不能达到在降低触摸屏整体厚度的同时保持良好的透光率。

前述通过传统方式制造的触摸屏，面板总共需要2块，层叠后透光率并不理想，大约在85％左右。如果采用高分子材料为基板代替玻璃，将会导致透光率更为低下。虽然各个部分都采用了可视光透明的材料，但在对移动设备续航能力要求日益提高的趋势下，如何最大限度压缩触摸屏整体厚度是本实用新型所需解决的第一个重要课题。