[实用新型]制袋机的袋体收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制袋机，具体地说，涉及一种制袋机的袋体收集装置。

背景技术

目前，制袋机多以成卷的膜料(如塑料膜)为原料，经封合、裁切等工序后，获得单个的袋体，最后由设于裁切装置后方的袋体收集装置堆叠收集。

传统的袋体收集装置一般包括输送带，输送带设于裁切装置的后方，裁切装置裁切出的单个袋体落在输送带上，再由输送带向后输送，单个袋体从输送带后端掉落并堆叠在一起。这种袋体收集装置的缺点是，堆叠收集时袋体杂乱无章，需要由操作人员进行整理、计数，方可成为整齐堆叠并且具有一定数量的一叠袋体(通常称为整本袋体)，工作效率低，且容易出现计数错误。

另有一种该机的袋体收集装置，包括袋体堆叠机构和输送带，其中袋体堆叠机构设于裁切装置的后方，输送带设于袋体堆叠机构的后方；袋体堆叠机构包括热套针和压袋机构。收集时，压袋机构将裁切装置裁切出的单个袋体下压并套在热套针上；压袋机构每动作一次，压下一个袋体；当压袋机构的动作次数达到设定数值时，热套针下降并脱离成叠的袋体，成叠的袋体由输送带向后输送。这种袋体收集装置能够将单个袋体整齐堆叠并准确计数，工作效率较高，但是，各袋体与热套针接触的部位受热熔化，从而使各袋体粘连在一起，因此，这种袋体收集装置只适合于成叠袋体中各袋体粘连在一起的情况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制袋机的袋体收集装置，这种袋体收集装置能够将单个袋体整齐堆叠并准确计数，并且获得的成叠袋体不相粘连。采用的技术方案如下：

一种制袋机的袋体收集装置，包括机架、袋体堆叠机构和输送带，输送带设于袋体堆叠机构的后方，其特征是：所述袋体堆叠机构包括压板、压板升降驱动机构、挡板、托板、能够向下拉动托板的托板下拉机构、以及能够使托板具有上升趋势的托板复位弹簧；压板升降驱动机构安装在机架上，压板与压板升降驱动机构连接；托板设于压板下方，托板通过托板复位弹簧安装在机架上；挡板固定安装在机架上，挡板设于托板上方并且与托板前部位置相对应。

在一具体方案中，上述压板升降驱动机构包括压板升降气缸，压板升降气缸的缸体安装在机架上，压板与压板升降气缸的活塞杆连接。

在另一具体方案中，上述压板升降驱动机构包括压板升降电动机、第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与压板升降电动机的转轴固定连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与压板铰接。另外，上述压板升降驱动机构也可包括压板升降电动机、传动机构、第一连杆和第二连杆，压板升降电动机的转轴与传动机构的动力输入端连接，第一连杆一端与传动机构的动力输出端固定连接，第一连杆另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与压板铰接。通常，第二连杆的长度可调节，通过调节第二连杆的长度，可调节压板升降的行程。

为了使压板能够平稳地升降，优选上述袋体堆叠机构还包括压板导向机构，压板导向机构包括两个导套和两根上下走向的导柱，两个导柱一一对应地设于两个导套中。具体设计时，可以两个导套安装在机架上，两个导柱安装在压板上；也可以两个导柱安装在机架上，两个导套安装在压板上。另外，也可以用直线轴承代替上述导套。

托板前部与挡板配合，而托板的其余部分则与压板配合。压板下降时能够将托板下压，因此应当使挡板不会阻挡压板的升降。

优选上述托板的上表面设有一硅胶层或橡胶层，以增大托板与单个袋体之间的静摩擦力，进一步防止堆叠在托板上的单个袋体错位。

上述托板复位弹簧对托板施加向上的力，使托板具有上升趋势，能够将托板顶向挡板。在一种具体方案中，上述托板复位弹簧是压缩弹簧，托板复位弹簧的下端与机架接触或连接，托板复位弹簧的上端与托板接触或连接。在另一种具体方案中，上述托板复位弹簧是拉伸弹簧，托板复位弹簧的上端与机架连接，托板复位弹簧下端与托板连接。

在一具体方案中，上述托板下端具有一套接部，套接部上方设有空腔，套接部上设有上下走向并且与所述空腔连通的通孔；托板下拉机构包括下拉杆和下拉杆升降控制机构，下拉杆穿过所述通孔，下拉杆上端处于所述空腔中，并且下拉杆上端的尺寸大于所述通孔的孔径，下拉杆下端与下拉杆升降控制机构传动连接。