[实用新型]电线半自动绕线扎线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线绕线扎线设备，特别是一种电线半自动绕线扎线设备。

背景技术

电线行业的劳动密集程度高，劳动强度大；AC、DC线成品一般需要手工绕好并用扎带扎好，效率极低，人力资源占用较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简单高效的，将电线自动绕制成束，并自动将扎带扭好的设备。

本实用新型的构成：由机架组件、绕线组件、夹持组件、进给组件、移线组件、扭线组件和人机界面面板组成，机架组件内有电气控制的部分电气元件和控制线路，机架组件上装有绕线组件、夹持组件、进给组件、移线组件、扭线组件和人机界面面板；绕线组件上有绕线柱和卡线槽，安装在转盘上；夹持组件上有夹线张力滚轮固定在夹线滑块上，安装在夹线大滑台上；进给组件上有扎带进给轮和扎带切断刀，安装在进给滑台上，在进给滑台前方设有扎带夹持气爪，在进给滑台后方设有扎带轮辘；移线组件在绕线组件和进给组件上方，有二副机械气爪，固定在Z轴滑台上，安装在X轴和Y轴的组合滑台上；扭线组件设有带旋转轴的扭线气爪，固定在Z轴滑台上，安装在平移滑台上。

该设备机架组件上装有绕线组件、夹持组件、进给组件、移线组件、扭线组件和人机界面面板，结构简单、使用方便，交替绕线操作，工作效率极高；控制方面，采用PLC可编程逻辑控制器控制，操作界面简洁，程序编写通用，维护简单，只需按不同的程序设定，即可进行不同电线的绕线扎线工作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，图2是绕线组件和夹持组件结构示意图，图3是进给组件图，图4是移线组件图，图5是扭线组件图

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。但实施例并非对本实用新型技术方案的穷尽说明，与本实用新型结构基本相同实现等同功能的技术方案，仍属于本实用新型要求保护范围。

参照附图，图1、图2、图3、图4、图5所示，机架组件1内有电气控制的部分电气元件和控制线路，机架组件1上装有绕线组件2、夹持组件3、进给组件4、移线组件5、扭线组件6和人机界面面板7；绕线组件2上有绕线柱21和卡线槽22，安装在转盘23上；夹持组件3上有夹线张力滚轮31固定在夹线滑块32上，安装在夹线大滑台33上；进给组件4上有扎带进给轮41和扎带切断刀42，安装在进给滑台43上，在进给滑台43前方设有扎带夹持气爪44，其上安装有弹性软胶45，在进给滑台43后方设有扎带轮辘46；移线组件5在绕线组件2和进给组件4上方，有二副移线机械气爪51，固定在Z轴移线滑台52上，安装在X轴和Y轴的组合滑台53上；扭线组件6设有带旋转轴的扭线气爪61，固定在Z轴扭线滑台62上，安装在平移滑台63上。

本实用新型的工作原理是，设备操作人员交替操作两个转盘23，将待绕制的线材放在转盘23上的卡线槽22内，转盘23转动的同时夹线张力滚轮31将线材夹住，并在转动的最后一圈夹线大滑台33向绕线柱21靠近；进给滑台43向扎带夹持气爪44靠近，扎带进给轮41将扎带吐出，并由扎带切断刀42将扎带切断，落在扎带夹持爪44的弹性软胶45上；转盘23停转后，移线机械气爪51移至线材上方，将绕好的线材夹住，当夹线张力滚轮31松开后将线材抓起，移至扎带夹持气爪44上方，在Z轴上将线材放入扎带夹持气爪44内，扎带夹持气爪44抓合，扎带两端翘起，移线机械气爪51松开，离开进给组件4上方；扭线组件6中的扭线气爪61，移动至扎带夹持气爪44正上方，在Z轴上向下移至扎带上，扭线气爪61抓住扎带后开始旋转，扎带扎紧后，扎带夹持气爪44松开，扭线气爪61夹住扎带在Z轴上提起所扎好的线材，离开扎带夹持气爪44上方后，张开气爪松开线材，从而分步骤、交替完成了两个转盘上线材的绕制扎好加工过程。

电线半自动绕线扎线设备，主要用于线材的绕线扎线工作。工作原理是：通过操作人员交替操作绕线组件的两个转盘，结合PLC可编程逻辑控制器控制，连贯完成电线的扎线工作，高效实现电线的绕线扎线工作。

如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的线材自动绕线扎线设备；按本实用新型原理，设有多个转盘、扎带夹持气爪、带旋转轴的扭线气爪的；均在本实用新型保护范围内。移动组件和扭线组件的动作，不受动作实现形式和动力源的约束。