[实用新型]立式连续结晶罐

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种甜菜制糖工艺中的结晶析出设备，尤其是立式连续结晶罐。

背景技术：

现有技术中，甜菜制糖工艺中一般包含从原料进厂、预处理、提汁、清净和蒸发、结晶等步骤，除结晶过程外，其他步骤现在都已经实现连续化生产，而结晶过程却仍然环采用间歇时结晶工艺，直接导致现有甜菜制糖工效受到严重制约，不能实现完整的连续作业。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种上下叠加的多个连接的结晶室构成的连续结晶设备，即立式连续结晶罐。

实现本实用新型发明目的措施包括：结晶室内中部固定加热室，结晶室上部固定搅拌装置，搅拌装置下端螺旋桨叶处于加热室底部和结晶室内底之间，上下叠加的相邻的两个结晶室之间连通有输浆管，糖浆管接入结晶室内上部，晶种管接入结晶室内底部，蒸汽管接入加热室，汁汽管从结晶室上部接出，最低部的结晶室下方接出糖膏管。

本实用新型优点：采用立式叠加安装的连通的多个结晶室，连续结晶实现甜菜制糖结晶工艺完全连续自动化，加热蒸气只需压力达到0.09Mpa，蒸汽消耗比间歇式结晶罐减少14％，降低能耗，降低结晶工序操作难度和人工因素，保证产品质量，减轻了劳动强度，工效明显提高，工作顺畅，结构紧凑，占地少，能耗低。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图

附图标记包括：汁汽管1，蒸汽管2，输浆管3，加热室4，搅拌装置5，结晶室6，糖膏管7，晶种管8，糖浆管9。

具体实施方式：

实施例1：结晶室6内中部固定加热室4，结晶室6上部固定搅拌装置5，搅拌装置5下端螺旋桨叶处于加热室4底部和结晶室6内底之间，上下叠加的相邻的两个结晶室6之间连通有输浆管3，糖浆管9接入结晶室6上部，晶种管8接入结晶室6底部，蒸汽管2接入加热室4，汁汽管1从结晶室6上部接出，最底部的结晶室6下方接出糖膏管7。

结晶室6内顶部下凹。结晶室6内底下凹，至中心部位上凸形成底部环形底槽，输浆管3上端开口在这个槽内。最低部的结晶室6内底部经液体泵接出糖膏管7。

四只结晶室6上下叠加，相邻的两个结晶室6之间连通有输浆管3，最底部的结晶室6接出糖膏管7。晶种管8由底部接入顶部的结晶室6内。

在使用时，四个结晶室6从上到下垂直叠加在一起，结晶室6的排列使得由糖浆管9进入的糖浆在重力作用下，沿着连接各结晶室6的输浆管3下泄，从上向下逐室流过；四个结晶室6内的糖浆液位和锤度被有效控制，真空度稳定统一，使各室糖膏有相同的过饱和系数，避免形成并晶和伪晶；低品质蒸汽由蒸汽管2进入加热室4凝结放热并加热结晶室6内的糖浆，在搅拌装置5强制循环螺旋桨叶的推进作用下，结晶室6糖浆均匀加热，糖浆在下泄过程中，晶粒不断成长、整齐，终达到分离要求；最后，由最低部的结晶室6底部经可调速的糖膏泵接出糖膏管7排入助晶槽内。晶种仅由晶种管8进入顶部的结晶室6内，晶种与加入4个结晶室6内糖浆总量呈固定比率，晶粒在各室内长成所需要的尺寸，晶粒的尺寸由各结晶室6的工艺条件决定。

本实用新型实施例中，采用立式叠加安装的连通的多个结晶室6，连续结晶实现甜菜制糖工艺完全连续自动化，加热蒸气只需压力达到0.09Mpa，蒸汽消耗比间歇式结晶罐减少14％，降低能耗，降低结晶工序操作难度和人工因素，保证产品质量，减轻了劳动强度，工效明显提高，工作顺畅，结构紧凑，占地少，能耗低。