[实用新型]一种电池端子密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池端子密封结构。

背景技术

目前，越来越多的中大密电池开始采用PP塑料外壳和中盖，并进行热封结构生产，这样就很容易出现密电池端子位溢酸的情况。

为了解决这种密电池端子位溢酸的情况，传统的做法是采用在端子位加铅套的结构，即铅套外表面与PP塑料中盖紧密配合，铅套内表面与极柱紧密配合，铅套顶部与极柱烧结为一体，再对铅套与极柱之间的缝隙进行密封。在实际生产中，由于铅套和PP塑料受热后的膨胀系数不一样，所以，在高温火焰将铅套和极柱烧结成一体的同时，铅套和PP塑料中盖之间的配合会出现裂缝，导致新的溢酸途径。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种密封性好、防止溢酸、结构简单的电池端子密封结构。

为了解决上述的技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池端子密封结构，包括中盖、密封套、端子，所述密封套置于中盖开设的空腔内，所述端子由导电件与极柱连接构成，置于所述密封套中空腔内，所述密封套和端子之间的缝隙内填充有密封胶。

进一步地，所述密封套和端子之间的缝隙底部置放有密封圈。

具体地，所述密封套为铅套。

具体地，所述的胶是环氧胶。

具体地，所述的中盖是PP塑料中盖。

更进一步地，所述的导电件和极柱嵌合连接。

更进一步地，所述的铅套上端设有倒胶入口。

更进一步地，所述密封套镶嵌于中盖空腔内。

更进一步地，所述的密封套外表面加工有齿形结构，所述中盖空腔内壁对应加工有可与所述密封套嵌合的齿形。

与现有技术对比，本实用新型的端子由导电件与极柱连接构成，所述端子置于密封套中空腔内，所述密封套和端子之间的缝隙内填充有密封胶，这样，可简化密封套的作用，简化中盖的结构，避免了采用高温火焰将密封套顶部和极柱烧结为一体而导致密封套和中盖之间出现裂缝的现象，从而达到了密封性好、防止溢酸、结构简单的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池端子密封结构装配图；

图2是本实用新型实施例提供的密封套结构放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种电池端子密封结构，包括中盖1、密封套3、端子2，密封套3置于中盖1开设的空腔内，端子2由导电件21与极柱22连接构成，密封套3和端子2之间的缝隙内填充有密封胶5。本实用新型这种结构设计，较之于现有的电池端子密封结构，可简化密封套3的作用，简化中盖1的结构，避免了采用高温火焰将密封套3顶部和极柱22烧结为一体而导致密封套3和中盖1之间出现裂缝的现象，达到密封性好、防止溢酸、结构简单的有益效果。

进一步地，为了增强密封性，在密封套3和端子2之间的缝隙底部置放有密封圈4，这样可对端子2进一步密封，同时，可防止密封胶5流进电池内部。

具体地，密封套3是铅套，密封胶5是环氧胶，中盖1采用PP塑料，PP塑料与环氧胶的粘合性不是很好，而与铅能很好的接合，通过铅套外表面与PP塑料的中盖1接合，内表面与环氧胶粘合，故可增强端子2的密封性。

更进一步地，导电件21和极柱22嵌合连接在一起，导电件21是一个带螺孔的铜件，极柱22是铅极柱，导电件21起到导电的作用，这样就简化了密封套3的功能，密封套3不起导电作用，仅起到密封的作用，另外，在设计中盖1时，也不需要另外设计一个铅端子，便可简化中盖1的结构，降低成本。

更进一步地，如图2所示，密封套3上端设有倒胶入口31，可以方便密封胶5被倒进密封套3和端子2之间的缝隙中。

更进一步地，如图1和图2所示，密封套3镶嵌于中盖1空腔内，且密封套3外表面加工有齿形结构，中盖1空腔内壁对应加工有可与所述密封套3嵌合的齿形。这样的结构增强了密封套3与中盖1的密封性，并延长电池内部酸溢出的爬酸路径，增强密封性。

本实用新型电池端子密封结构的装配操作流程如下：

1、将中盖1盖上电池槽，进行热封盖；

2、封盖后，在密封套3和端子2之间的缝隙底部塞入密封圈4；

3、通过倒胶口31向密封套3和端子2之间的缝隙倒进密封胶5，再进行固化；

4、待密封胶5固化后，在其上面倒入红黑或其它颜色的极性标示胶6；

5、待极性标示胶6固化后，端子2的密封工作即完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。