[实用新型]一种节能型气动执行器

说明书

技术领城

本实用新型涉及一种执行器，特别是涉及一种自动控制阀门用节能型气动执行器。     

背景技术

气动执行器是一种用于控制阀门的开启与关闭的装置，分为直行程和角行程两种。其中以角行程的操作压力较大，用于强有力的阀门中，其结构通常包括缸体、左右端盖、带有齿条的一对活塞及齿轮输出轴。如图1所示，传统气动执行器的结构为：左右活塞设置在缸体内，齿轮输出轴设于缸体内并与内腔轴线垂直，上端伸出缸体外用于与附件连接，下端内孔用于与阀门传动轴连接输出扭矩，左右活塞分设在缸体两端，其上的齿条与齿轮输出轴啮合，缸体壁中设有分别与内腔中部和端部连通的第一气道和第二气道，通过选择其中的一个通道，输入压缩气体推动左右活塞，另一通道作为排气通道，推动左右活塞可使齿轮输出轴正转或反转，从而带动阀杆实现阀门的开启与关闭。现有的气动执行器结构，若加大气动执行器的输出扭矩就必须满足下面其中的一个条件：1)提高压缩气源的压力；2)加大缸体的内径；3)加大齿轮输出轴的直径。上述三种情况均不同程度的提高了气动执行器的制造成本，而第3种情况虽然增加制造成本不多，但由于在同等缸径缸体底部加大了输出孔径，不但影响了缸体底部的连接尺寸同时也使缸体的强度有所下降，从而影响了气动执行器的安装和使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供一种节能型气动执行器，目的是使同等缸径的气动执行器输出扭矩提高，提高效率。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的： 

一种节能型气动执行器，它包括左端盖、缸体、左活塞、输出转轴、右活塞、右端盖、第一气道、第二气道，其中左活塞和右活塞之间设有输出转轴，输出转轴5外设有转轴外套，转轴外套外设有齿轮，左活塞3和右活塞上设有与齿轮啮合的齿条，输出转轴上设有传动键。 

所述的齿轮、输出转轴和传动键组装成一体。 

所述的转轴外套与齿轮为一体结构。 

所述的左活塞的厚度为16～20毫米。 

所述的右活塞的厚度为16～20毫米。 

本实用新型由于采用了以上技术方案其具有以下优点： 

本实用新型在保持原输出转轴与缸体配合直径不变的情况下，齿轮输出轴的齿轮直径是原结构齿轮直径的1.6倍，即输出扭矩是同缸径的1.6倍，提高了效率。同时本实用新型还降低了制造成本，节约原材料资源，在输出扭矩增加1.6倍的比例下，缸体仅增加了1.3倍、左右活塞仅增加了1.15倍、输出转轴仅增加了1.05倍，其它原辅材料都与原来一样。 

附图说明

图1是传统气动执行器的主视结构示意图。 

图2是本实用新型的主视结构示意图。 

图3是本实用新型图2的A-A向剖视结构示意图。 

图4是本实用新型图2的B-B向剖视结构示意图。 

图中各序号名称如下： 

1.左端盖，2.缸体，3.左活塞，4.齿轮，5.输出转轴，6.传动键，7.右活塞，8.右端盖，9.第一气道，10.第二气道，11.凸轮，12.内气口，13.转轴外套，14.调节螺钉，15.调节螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。 

如图2、图3和图4所示，本实用新型节能型气动执行器结构如下：它包括左端盖1、缸体2、左活塞3、齿轮4、输出转轴5、传动键6、右活塞7、右端盖8、第一气道9、第二气道10、凸轮11、定位调节螺钉14、定位调节螺钉15和内气口12。左活塞3和右活塞7分设在缸体2内腔两侧，缸体2壁中设有一贯通孔构成第一气道9，在第一气道9一旁设有盲孔，在缸体2壁的端面上设有连通缸体2内腔的贯通直通孔，贯通直通孔与盲孔构成第二气道10，第二气道与缸体2内腔的连通口12设置在缸体壁端面与左端盖1、右端盖8的结合处。在输出转轴5上还装有凸轮11。凸轮11对应的缸体部位还装有调节螺钉14和调节螺钉15。左活塞3和右活塞7之间设有输出转轴5，输出转轴5外设有转轴外套13，转轴外套13外设有齿轮4，左活塞3和右活塞7上设有与齿轮4啮合的齿条，输出转轴5上设有传动键6。齿轮4、输出转轴5和传动键6组装成一体。 

上述的左活塞3的厚度为16～20毫米。 

上述的右活塞7的厚度为16～20毫米。 

本实用新型的工作原理如下：