[实用新型]一种辊道吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及悬吊装置类，具体指的是一种安装辊道的辊道吊装装置，适用于作为热轧厂层流辊道、热输送辊道的专业更换装置。

背景技术

热输出辊道的辊道内冷辊故障时有发生，导致辊子需要不断更换。由于内冷辊在凸度检测仪范围内，空间狭小，在日、定修更换辊子或抢修更换辊子时，行车或吊机都不能直接吊、送辊子，完全依靠传统的手工土方法，即以多组手拉葫芦传接，一般来说更换一根辊子所需时间为495分钟左右，工作效率低、劳动强度大、存在着安全隐患。

如图1所示，内冷辊在凸度仪下方，凸度仪全长达9米，辊面到凸度仪的距离仅有1.5米左右，空间非常狭小，辊子更换时行车吊钩不能直接伸进凸度仪下方将辊子吊出，现有技术中只有采用如图1所示的九组手拉葫芦传接的方法，将辊子传递输送至凸度仪框架外用行车吊出。

这种换辊方法存在的问题主要有：

1、由于采用多组手拉葫芦，需要的工具多，施工人员至少需要10人，并集中在9米X 1.5米的空间施工。

2、手工传接起吊，存在着脱钩、滑钩、物体滑落伤人等安全隐患。

3、更换一根辊子需490分钟左右，只有在定修(16小时)时才能安排更换，更换不及时导致故障率高。

4、辊子起吊中容易撞坏凸度仪设备。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种辊道吊装装置，将钢丝绳牢固捆扎辊道，再用辊道吊装装置上的手拉葫芦吊起钢丝绳，配合行车可实现辊道的安全安装吊运。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种辊道吊装装置，包括一根吊装横梁，吊装横梁的一端连接有手拉葫芦，吊装横梁另一端连接有配重体，所述吊装横梁上方位置开设有吊装孔。

上述吊装横梁与配重体为一体结构；

上述配重体上连接安装有若干配重块，配重体与配重块之间螺栓固定连接；

上述吊装孔至少为两个，手拉葫芦至少为一个。

本实用新型的优点是，本实用新型辊道吊装装置可以直接将辊道吊装到位，避免原先的手拉葫芦传接，直接用行车吊装，消除安全隐患，大大提高作业效率。

附图说明

图1为现有技术吊装装置结构示意图；

图2为本实用新型装置结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

凸度仪框架1、辊道2、行车吊钩3、手拉葫芦4、轧机牌坊或凸度仪5、吊装横梁6、配重体7、螺栓8、吊装孔9、配重块10。

在维护更换或抢修更换辊子时，行车或吊机都不能直接吊、送辊子，完全依靠传统的手工土方法，即以多组手拉葫芦传接，如图1所示。一般更换一根辊子所需时间很长，工作效率低下、劳动强度大、存在着相当的安全隐患。

为解决此问题，本实用新型制作了一个特别用于搬运辊道的辊道吊装装置，该装置可配合行车吊钩搬运辊道，其结构如图2所示。本实施例中辊道吊装装置主要包括吊装横梁6、配重体7、手拉葫芦4等。吊装横梁6的一端连接安装有两个手拉葫芦4，吊装横梁6另一端连接有配重体7，吊装横梁4上方开设有吊装孔9，吊装孔9至少为两个。

其中，吊装横梁6与配重体7可为一体结构。为调节重量，配重体7上可连接安装若干配重块10，配重体7与配重块10之间通过螺栓8固定连接，如图3所示。为使辊道吊装装置两端平衡，可通过调节增加或减少配重块10的安装量来实现。

使用本实用新型辊道吊装装置时，必须确保完全停机后，确认三方挂牌方可。然后按照如下步骤进行：

第一步：拆卸辊道上侧导板并移至辊道其它位置或吊出；

第二步：拆除辊道压板螺栓和干油管，以及电机的电线；

第三步：用行车或吊机将吊具吊起，手拉葫芦一端挂在吊具配重的钩子上，一端挂在行车或吊机的钩子上，用手拉葫芦将吊具调平；

第四步：将准备起吊的辊子用钢丝绳在辊身中间捆扎牢固；

第五步：吊具在行车的作用下移至辊子上方，将辊子钢丝绳挂入吊具的勾子上，慢慢松手拉葫芦直到辊子腾空及吊具水平，然后，利用行车将辊子吊出，放到指定位置；

第六步：清理辊道机架和底板的油污和粉尘，确保辊子与机架装配时吻合；

第七步：在准备上线的辊身中间用钢丝绳捆扎牢固挂在吊具挂钩上，将辊子吊起并用手拉葫芦把吊具调平；

第八步：行车将其吊入凸度仪下方，施工人员在辊子两侧将辊子慢慢落入辊道底架的凹槽处，确保安装平稳；

第九步：回装干油管、电机的电线，侧导板并保证一定的安装精度。