[实用新型]一种平板显示屏的壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板显示屏技术领域，特别涉及一种平板显示屏的壳体结构。

背景技术

随着电子技术的发展，各种液晶显示屏正在广泛地应用于越来越多的场所，餐厅、酒店、候车亭、火车站等场所到处可见液晶显示屏。随着人们生活水平的提高，人们不但对该类产品的性能提出可观的要求，对产品的外观和形状也提出了较高的要求。比如，从开始的彩色显示屏到目前的液晶显示屏，从原来的窄视角液晶屏到现在的广视角液晶屏甚至等离子屏，如今，人们对液晶显示屏或等离子显示屏的外形有了更高的要求，既要美观，又要超薄轻便，而厂家为满足消费者需要，生产出平板显示屏，以尽量减薄显示屏的厚度，但是生产成本却居高不下。

现有的平板显示屏结构如图1所示，一般包括显示屏10、前盖20及后盖30。显示屏10包括显示模组，显示模组由一前壳和一背板夹持固定在中间，背板上固定有用于安装驱动电路的驱动板及用于信号源输入的信号板(如图2所示)；前盖20和后盖30之间通常需要封装一信源解码板，该信源解码板平放在显示屏的下方，由于信源解码板有一定宽度，且显示屏的背板装设有驱动板和信号板，因此，整机的厚度比较大。同时，为使产品具有较好的视觉效果，通常将前盖20和后盖30进行外观处理，使之成为外观构件，并将内部显示屏的电路或元件进行遮挡。

上述现有技术中需要对前盖20和后盖30进行较为复杂的工艺处理，从而增加生产成本，延长生产周期。另外，由于驱动板和信号板位于显示屏内部，后盖必须成型有避让结构，从而难以有效地减薄显示屏产品的厚度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种制造成本低，超薄、美观的平板显示屏壳体结构。

以下说明本实用新型的技术方案以实现上述发明目的。

本实用新型所提出的一种平板显示屏的壳体结构，包括前壳、显示模组和背板，前壳中间设有窗式开口，前壳与背板组合连接后界定一容置空间，显示模组设置于该容置空间内，所述前壳和背板由钣金材料制成；背板设有后盖板，所述后盖板与背板之间封闭地固定有驱动板和信号板。

优选地，所述背板整体呈平板状。

优选地，所述背板设有向外凸出的凸条，背板的内部在所述凸条的对应处为凹陷。

优选地，所述背板在后盖板处向内凹陷形成对应形状的凹坑。

优选地，所述背板由铝板或钢板经钣金或冲压工艺制成，所述后盖板由钢板经钣金或冲压工艺制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，

超薄、美观：显示模组仅由一块前壳和背板封装，驱动板和信号板位于外部，并由一块后盖板遮住，省去了传统显示屏多出的前盖和后盖，有效地减薄了整机的厚度。背板由一块平板直接成型而成，整机简洁大方，非常美观。

生产成本低：本实用新型可由两块板材直接经钣金或冲压工艺成型，省去了传统制造前盖和后盖的复杂工序，也节约了制造前盖和后盖的材料，大幅度地降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中平板显示屏的整体结构示意图；

图2是现有技术中显示屏的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中平板显示屏的整体结构示意图；

图4是图3中平板显示屏的结构分解图；

图5是本实用新型的另一实施例中平板显示屏的右视剖视图；

图6是本实用新型的一个实施效果图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明，以便更直观地理解其发明实质。

图3是本实用新型的一个实施例中平板显示屏的整体结构示意图；

图4是上述图3所示的平板显示屏的结构分解图。

请参照图3和图4，本实用新型所涉及的平板显示屏是直接由单层壳体将显示模组封装固定而成，具体包括前壳11、背板12和显示模组16。其中，前壳11和背板12由金属材料制成，以提高其强度。为简化生产工艺，本实施例中前壳11和背板12均由钣金材料制成，即由厚度均匀的金属板材经冲压成型，或经钣金工艺制作而成，故本实用新型制造简单，工艺周期短，可大大提高生产效率，降低生产成本。