[实用新型]一种高压隔爆电机的后端盖接线盒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，具体是一种矿用隔爆型三相异步电动机，更具体说是一种隔爆电机的后端盖带有接线盒结构。

背景技术

为煤矿井下配套设备驱动用隔爆型三相异步电动机，由于井下条件恶劣，空间受限，迫使采煤机机组在特定条件下缩短电机总体尺寸，尤其3300伏高压电动机，经常要求电动机的电压高，容量大；而在以往的设计中，其接线腔、出线腔按照防爆送审要求必须同时设接线盒盖板，电机的后端盖成平面设置，使得电机总体尺寸加大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是公开一种高压隔爆电机的后端盖接线盒结构，包括接线腔、出线腔与引线腔三部分，所述接线盒的底板凹入后端盖中；所述接线盒的底板与后端盖为一体；所述接线腔、出线腔、引线腔三个腔采用焊接结构，所述引线腔、接线腔均由弯板和挡板及底座焊接成一体，所述出线腔由盖板与引线腔壁、底座焊接成一体。

本实用新型有益效果是：本高压电机接线盒结构与其它等同功率电机相比较在具有相同隔爆性能的前提条件下，采用了三个接线腔、截割分布对称焊接工艺一步步压缩了接线盒空间、缩短了电机总体尺寸。优点是：结构简单、体积小、焊接工艺性好。实现了电动机设计的高电压、大功率、小体积的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为弯板形状示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括接线腔12、出线腔11与引线腔13三部分，所述接线盒的底板凹入后端盖5中；所述接线盒的底板与后端盖5为一体；所述接线腔12、出线腔11、引线腔13三个腔采用焊接结构，所述引线腔12、接线腔13均由弯板2和挡板3及底板(后端盖5凹入部分)焊接成一体，所述出线腔由盖板1与引线腔壁、底板(后端盖5凹入部分)焊接成一体。在出线腔11和接线腔12间设置接线柱6。

如图2所示，弯板成一体式结构，取消了接线腔的接线盒盖板结构，有效减少接线盒的体积，减少了一处隔爆面，减小了加工难度，简化了工艺。此处，我们引线腔专门用与定子绕组线引线使用，其引线孔面积较大以满足防爆要求，避免压力重叠引起传爆的发生。

本实用新型的加工方法为：后端盖与接线盒焊接后，需进行下列步骤：(1)进行退火、清砂处理；(2)三个腔可共同进行水压试验，静压试验压力为1MPa，历时1min，应无渗漏现象，同时无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形。