[实用新型]换向滚道及铸造生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造生产线技术领域，更具体地说，涉及一种换向滚道，本实用新型还涉及一种具有上述换向滚道的铸造生产系统。

背景技术

目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。该滚道在转弯处采用滚珠托盘进行换向。滚珠托盘上具有可自由滚动的钢珠，当工装或者模具到达转弯处的滚珠托盘上时，通过钢珠的自由滚动，侧推装置将工装或者模具推向另一滚道，达到工装或者模具换向的目的。

上述换向过程中，滚珠托盘中的滚珠可以向各个方向自由滚动，因此实现了工装或者模具的换向。理想的工作状态下，滚珠换向时滚珠托盘中的钢珠作纯滚动，工装或者模具与钢珠之间为滚动摩擦。

但是，实际的工作过程中，由于铸造工作环境的影响，铸造沙子或者粉尘会落在滚珠托盘上。长时间的积累会使得托盘中的沙子或者粉尘越积越多，最后导致钢珠的卡死。由于钢珠卡死，所以工装或者模具在经过转弯处时在侧推装置的推动下与滚珠产生滑动摩擦。因此，工装或者模具的磨损较大，缩短了工装或者模具的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种换向滚道，以减少工装或者模具在换向过程中磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换向滚道，包括：

第一滚道；

一端靠近所述第一滚道的换向部位的第二滚道；

设置在所述第一滚道的换向部位且能够与所述第二滚道衔接配合的第三滚道。

优选的，上述换向滚道中，所述第二滚道靠近所述第一滚道的换向部位的一端所在平面高于或者低于所述第一滚道的换向部位所在的平面；

所述第三滚道连接有升降机构。

优选的，上述换向滚道中，所述升降机构为涡轮蜗杆机构、液压缸或者气压缸。

优选的，上述换向滚道中，还包括与所述第二滚道相对设置的侧推装置。

优选的，上述换向滚道中，所述第二滚道靠近所述换向部位的一端与所述换向部位位于同一平面。

优选的，上述换向滚道中，所述侧推装置为液压缸或者气压缸。

优选的，上述换向滚道中，所述第一滚道、第二滚道和第三滚道为边辊式滚道。

基于上述的换向滚道，本实用新型实施例还提供了一种具有上述换向滚道的铸造生产系统。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的换向滚道中，工装或者模具从第一滚道运行到换向部位，设置在换向部位的第二滚道所在的平面上，由于第二滚道与第三滚道可以衔接配合，此时工装可以沿着第二滚道继续运行，第一滚道与第二滚道具有一定的夹角，所以上述过程中实现了工装或者模具的换向。本实用新型实施例中提供的换向滚道中第三滚道将第一滚道中的工装或者模具转送到第二滚道中，实现了工装或者模具的换向，改变了现有的采用滚珠托盘中的钢珠滚动实现换向的方式，同时避免了工装或者模具在滚珠托盘中换向时因为钢珠的卡死所带来的磨损问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的换向滚道的俯视结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种换向滚道，以减少工装或者模具在铸造生产线换向过程中的磨损。

请参考附图1-2，图1为本实用新型实施例提供的换向滚道的俯视结构示意图；图2为图1的主视结构示意图。

本实用新型实施例提供的换向滚道包括第一滚道1、第二滚道2和第三滚道3；其中第一滚道1、第二滚道2和第三滚道3都是边辊式滚道。

第一滚道1包括第一支架11和设置在第一支架11上的边辊12；第二滚道2包括第二支架21和设置在第二支架21上的边辊22；第一滚道1和第二滚道2的轴线夹角为90°。

本实施例中的第一滚道1和第二滚道2只要具有需要换向的夹角都在本实用新型的公开范围之内。本实用新型实施例中的第二滚道2的标高高于第一滚道1的标高。