[实用新型]电池的自动分选输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产的加工工具，特别是涉及一种电池的自动分选输送装置。 

背景技术

根据电池不同组合及产品等级的需要，往往需要把电池进行分选，使具有相同性质的电池能区分开，这就需要进行分选，分选输送装置就是将已检测出来的不同性质的电池分别传输到不同的区域的装置，目前分选输送多采用人工分选，人工劳动强度大，效率低，长时间的重复性劳动，使工作人员容易疲乏造成误选，因而难于保证质量。 

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种电池的自动分选输送装置，利用机器自动分选传输，效率高，不会误选，因而保证了质量。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种电池的自动分选输送装置，包括：传输带、气动手指，并设置有夹持电池的分选装置，所述的传输带设置在一组并列连接的条形板的条形孔内，条形板之间设置有间隙，其间隙形成一组并列的槽，其槽为分选的不同电池的传送轨道，夹持电池的分选装置设置在传输带的起始端的一侧，其分选装置上设置有连动气动手指做横向的导轨和做竖向运动的导轨。 

所述的气动手指座与汽缸连接并可上下移动，横向移动汽缸的活塞杆通 过气动手指连接座与气动手指座连接，并可沿导轨左右移动，横向导轨连接板固定连接竖向导轨滑动座，导轨滑动座连接竖向导轨，竖向导轨连接竖向导轨固定座，导轨固定座连接工作台。 

所述的竖向导轨滑动座通过滚珠丝杆连接步进电机，步进电机连接控制电路并根据控制程序夹持电池分别移动到不同槽内。 

所述的并列连接的条形板通过支杆与工作台连接，传输带皮带轮的支架通过支杆与工作台连接。 

所述的传输带通过的皮带轮连接电机，电机设置在工作台面的上部或下部。 

本实用新型的有益效果：由于将传输带设置在一组并列连接的条形板的条形孔内，其间隙形成一组并列的槽，使不同特性的电池能在不同槽内传输收集，由于设置了夹持电池的分选装置，在程序指令的控制下便于夹持电池进入不同轨道槽中，工作效率高，结构简洁，工作稳定。 

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的正前方结构示意图。 

图2为图1的右视图。 

具体实施方式

参照图1、图2可以看出，本实用新型包括：传输带2、气动手指9及夹持电池的分选装置。所述的传输带2设置在一组并列连接的条形板1的条形孔25内，条形板之间设置有间隙，其间隙形成一组并列的槽23，其槽为分选的不同电池的传送轨道，即电池运行的轨道，夹持电池的分选装置27设置在传输带的起始端的一侧，其分选装置27上设置有连动气动手指9做横向的导轨6和做竖向运动的导轨12，横向导轨将电池运到传输带2起始端的上方， 竖向运动的导轨12在步进电机22的传动下将电池10运输到传送带上不同的槽中送出。竖向导轨滑动座11通过滚珠丝杆连接步进电机22，步进电机连接控制电路并根据控制程序夹持电池分别移动到不同槽23内。所述的气动手指座26与汽缸4连接并可上下移动，气动手指由汽缸连动可做夹持动作，横向移动汽缸3的活塞杆通过气动手指连接座5与气动手指座26连接，并可沿导轨6左右移动，横向导轨连接板7固定连接竖向导轨滑动座11，导轨滑动座11连接竖向导轨12，竖向导轨12连接竖向导轨固定座13，导轨固定座连接工作台15。所述的并列连接的条形板1通过支杆20、14与工作台连接，传输带皮带轮的支架24通过支杆17、16与工作台连接。所述的传输带2通过的皮带轮19连接电机18，电机设置在工作台面的上部或下部。