[实用新型]高性能电磁液压微型化断路器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种高性能电磁液压微型化断路器。

背景技术

现有的断路器对电路中过流的保护大多采用双金属片的结构，这种结构受环境温度的影响很大，当断路器周围环境温度的变化比较大的时候，现有断路器的工作就会不正常。同时，现有的断路器在过流发生时没有一个延时动作的功能，这样在电路的电压电流有波动的条件下，现有的断路器常常发生误动作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种不受温度影响，同时具有一定延时跳脱功能的断路器。

本实用新型包括壳体，壳体内设有脱扣装置和线圈总成，其中线圈总成包括液压缸，液压缸外包覆线圈，液压缸内充满粘性介质，液压缸内设有衔铁，衔铁的一端设有复位弹簧，在位于复位弹簧一侧的液压缸外设有导磁体；同时，脱扣装置靠近导磁体一侧设有跳闸扣，脱扣装置通过跳闸扣的动作实现脱扣联动。

本实用新型利用线圈带动液压缸中的衔铁克服粘性介质和复位弹簧的阻力向导磁体移动，当衔铁与导磁体接触后使衔铁中的磁力线大部分集中于导磁体中，从而使脱扣装置中的跳闸扣向导磁体移动，使断路器脱扣。由上述工作过程可见，本实用新型的脱扣保护只与线圈的电流强度有关，因此，可在温度急剧变化的条件下正常保护电路。同时，本实用新型能通过对粘性介质的粘着度调整达到调整衔铁与导磁体接触地延迟时间，即断路器的延迟跳脱时间，防止在瞬间波动电流和电压条件下断路器跳脱情况发生。

附图说明

以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。

图1是本实施例的结构示图

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括壳体1，壳体1内设有脱扣装置和线圈总成，其中线圈总成包括液压缸21，液压缸21外包覆线圈22，液压缸21内充满粘性介质，液压缸21内设有衔铁23，衔铁23的一端与液压缸21内壁之间设有复位弹簧24，在位于复位弹簧24一侧的液压缸21外设有导磁体25。

同时，脱扣装置靠近导磁体25一侧设有跳闸扣31，脱扣装置通过跳闸扣31的动作实现脱扣联动；其中脱扣装置包括手柄32、锁扣33、跳扣34、连接板35、支架36、跳闸板31、动触头支架37、动触头38和静触头39。其中，动触头38设置在动触头支架37上，静触头39设置壳体1上与动触头38对应的位置。

在该装置中，手柄轴41将手柄32与支架36连接在一起，手柄弹簧42一端卡在支架36上，另一端顶在第一心轴43上，提供装置脱扣后手柄32复位的力，同时使手柄32能绕手柄轴41作圆周运动。

锁扣33通过第一心轴43与手柄32形成第一铰链连接，而连接板35与锁扣33又通过第二心轴44形成第二铰链连接，动触头支架37则与连接板35通过第三心轴45形成第三铰链连接，动触头支架37和连接板35之间设有连接板弹簧52。而跳扣34则通过半轴形式的铆钉46铰接在连接板35上，跳扣34和连接板35之间设有跳扣弹簧51，半轴铆钉46与锁扣33的锁住部分相抵靠。动触头支架37通过主轴47与支架36铰接，动触头支架37和支架36之间设有主弹簧48。跳闸板31通过第四心轴49与支架36铰接，跳闸板31的后端靠近跳扣34的活动端，跳闸板31和支架36之间设有跳闸板复位弹簧50。跳扣弹簧51的轻微弹簧力使跳扣34在正常情况下与锁扣33可靠搭接在一起，连接板弹簧52使连接板35在装置跳闸后能顺利复位，主弹簧48不仅提供了动、静触头38、39在接通电流时所需的压力，也使装置跳闸后能使动触头支架37快速跳离静触头39，以加速灭弧。

整个机构通过轴、铆钉、弹簧连接成一个可靠的整体后再放入壳体内，通过壳体上相应的轴定位孔使整个机构定位在壳体中。

在图示状态下，当手柄顺时针运动时，因锁扣与跳扣的半轴抵靠在一起，使第二铰接链被锁死，驱使动触头支架绕主轴作顺时针的圆周运动，其余组成机构的各部分也作相应运动，当动、静触头接触时，刚好可使手柄轴与第一、二、三铰链在一条直线上，则当手柄再稍作运动时，就可越过机构死点而使动、静触头牢固的结合在一起。当有故障现象时，跳闸扣后端拔动跳扣使跳扣绕半轴逆时针运动，同时带动半轴逆时针运动，解除跳扣与锁扣的连接，从而使整个机构的连锁状态解除。动触头支架逆时针运动使动触头脱离静触头，手柄在手柄弹簧的带动下回位，同时带动锁扣回至如图状态，各组件都在相应弹簧力的带动下回至如图状态。