[实用新型]聚丙烯纤维滤棒专用压舌头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草机械，尤其是涉及一种使用在滤棒成型机生产中的滤棒压舌头。

背景技术

 在烟用滤棒生产中，高档香烟接装的过滤咀滤棒是以醋酸纤维丝束为原料生产的，为降低成本，中低档香烟接装的过滤咀滤棒是以聚丙烯纤维丝束为原料生产的。二种原料的性能包括丝束的涨力、 卷曲度、表面阻力区别很大。醋酸纤维丝束涨力小、卷曲度大，表面阻力小很容易压缩；而聚丙烯纤维丝束其涨力大、卷曲度小，表面阻力大，不易压缩。在滤棒生产中，丝束在进入滤棒成型腔之前，有一道关键工序就是要将膨松的丝束从约Φ23直径逐渐压缩到约直径为Φ7.8mm，这个压缩过程就要有一种叫压舌头装置。在生产聚丙烯纤维滤棒时，尤其是生产速度大于70米/分以上时，由于聚丙烯纤维丝束的特性是：膨涨力大、表面阻力大、不易压缩，所以在生产滤棒时，丝束经过压舌头后，压舌头对丝束在压缩过程中，丝束会被压舌头阻滞现象，所以成型后切断的滤棒，切口断面的丝束产生缩头现象，即切断面丝束会比包卷纸内缩，产生向内凹进去，大大降低滤棒质量，而当缩头超过0.5mm时，就是废品，导致加大了滤棒生产成本。

实用新型内容

本实用新型为解决现有在生产聚丙烯纤维滤棒时，丝束经过压舌头后，压舌头对丝束在压缩过程中，对丝束产生阻滞现象；导致成型后切断的滤棒，切口断面的丝束产生缩头现象，大大降低滤棒质量，加大了滤棒生产成本等现状而提供的一种结构简单、方便有效的可以大大减小对丝束的表面阻力，使成型后的丙纤滤棒切断端面不会产生缩头凹陷现象，提高滤棒成品质量，减少废次品的聚丙烯纤维滤棒专用压舌头。 

 本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种聚丙烯纤维滤棒专用压舌头，包括支架和与支架相连接的压舌头，其特征在于：压舌头从其大端头到小端头的内腔体部分采用内圆半径为直线逐渐缩小形状。在聚丙烯纤维丝束逐渐压缩过程中，极大程度上减小了对聚丙烯纤维丝束的表面阻力，聚丙烯纤维丝束不会产生被压舌头阻滞现象，成型后的聚丙烯纤维滤棒切断端面不会产生缩头凹陷现象，提高了滤棒成品质量，减少废次品。

作为优选,所述的压舌头的内腔体采用内腔镜面抛光处理的结构方式，采用1Cr18Ni9Ti不锈钢的材质结构。进一步保证在对聚丙烯纤维丝束进行压缩时，大大减小了对聚丙烯纤维丝束的表面阻力，使成型后的丙纤滤棒切断端面不会产生缩头凹陷现象，提高了滤棒成品质量，减少废次品。

 作为优选，所述的压舌头的内腔体在其大端头处的为∩形体形状，弧形部分与支架相连接，弧形部分的两侧端连接平行的直线段。保证在大端头处能完全将膨松的聚丙烯纤维丝束导进压舌头的内腔体中去。

 作为优选，所述的大端头在其两侧内腔体的直线形状部分弧度过渡到压舌头的外壳体部分。在保证完全导进聚丙烯纤维丝束的基础上既提高外形美观性又适度的得到了材料成本的控制。

作为优选，所述的压舌头和支架的结合处采用焊接的连接方式。使用牢固可靠，减少模具的复杂程度。

 作为优选，所述的小端头形状为小半圆眉形，小端头内腔的半径为3.9mm。

  作为优选，所述的小端头内腔一端水平向外翻出后在直线向小端头外壳弯折经过A直线段后再折向与小端头外壳线连接并与小端头内腔的另一端弧度连接闭合。

本实用新型的有益效果是：在对聚丙烯纤维丝束逐渐压缩过程中，由于采用大端小端特别形状和内腔体直线镜面形状，从而使得对聚丙烯纤维丝束压缩时，极大程度上减小了对聚丙烯纤维丝束的表面阻力，使成型后的聚丙烯纤维滤棒切断端面不会产生缩头凹陷现象，提高了滤棒成品质量，减少废次品，结构简单有效。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型聚丙烯纤维滤棒专用压舌头的结构示意图。 

图2是本实用新型聚丙烯纤维滤棒专用压舌头的使用安装结构示意图。

图3是图1中大端头A向俯视结构示意图。

图4是图1中大端头B向仰视结构示意图。

具体实施方式