[实用新型]集中供液节能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集中供液系统，特别涉及一种节能环保的集中供液系统。

背景技术

由于世界能源紧缺，煤、电、油等能源价格不断攀升，能耗高严重制约企业的生存和可持续发展。在精密钢球生产线中的集中供液系统包括进行钢球光、磨球工序供液的管道，对管道进行供液的水泵，驱动水泵的电机。电机的启动方式为星-三角启动器，其启动电流一般为额定电流的3-5倍，启动时产生巨大的转矩冲击，会时电机的转子绕组承受很高的热应力和机械应力，致使电机笼条端环断裂，铁芯松弛，绝缘绕组击穿等，这些情况会导致设备的使用寿命缩短，维护时间与维护费用增加。同时，由于钢球生产时，为保证供液正常，一般将供液压力调至较高段，而由于设备加工的钢球规格、开机率等客观因素，设备的用水量不同等，会出现压力过高的状况，此时不得不将管道尾端的减压阀打开，或将不开机设备打开用水开关进行降压，造成极大的水资源和电能浪费。且工作人员每天都需要对车间进行检查，根据各因素开启或调整管道尾端的减压阀，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能环保的集中供液系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种集中供液节能系统，包括供液管路，给供液管路进行供液的水泵电机，以及与水泵电机连接的交流电源，其创新点在于：所述水泵电机与交流电源之间设有变频器，供液管路的管道中段及尾端设有压力表，所述压力表通过可编程控制器与变频器连接。

进一步的，所述水泵电机与另一路交流电源之间设有星-三角启动器，该星-三角启动器的开关接入可编程控制器。

本实用新型的优点在于：通过设在供液管路的管道中的压力表来测试其供液压力，根据测得的数据与预置的数据进行比对，逻辑运算后通过可编程控制器输出控制信号，控制变频器的频率，实现电机转速的调整，避免压力过高造成水资源及电能的浪费。且实现了空载软启动，启动峰值电流、时间大大减少，避免了大电流对电机造成的绝缘老化和机械冲击对电机寿命的影响。

另外设置一路星-三角启动器，其在变频器发生重大故障无法运行时，变频器将立刻分段，并给出故障报警，通过可编程控制器控制星-三角启动器启动，进行水泵电机的运行，避免应供液不及时造成各设备的损坏。

附图说明

附图为本实用新型集中供液节能系统的原理图。

具体实施方式

如附图所示，包括供液管路1、水泵电机2、交流电源3、变频器4、压力表5、可编程控制器6、星-三角启动器7。

上述供液管路1通过水泵对其进行供液，水泵由水泵电机2驱动，交流电源3通过变频器4与水泵电机2连接。供液管路1的管道中段及尾端设有压力表5，该压力表5通过变送器转化数字信号后接入可编程控制器6，变频器4通过可编程控制器6与压力表5连接。

工作时，通过压力表5来测试供液管路1中的供液压力，根据测得的数据与预置的数据进行比对，逻辑运算后通过可编程控制器6输出控制信号，控制变频器4的频率改变，实现电机2转速的升降，从而实现压力的控制。

为避免变频器4出现重大故障无法使用后，无法供液造成各设备的损坏，所述水泵电机2还与另一路交流电源之间设有星-三角启动器7，该星-三角启动器7的开关接入可编程控制器6，当变频器4无法工作后，给出故障报警，通过可编程控制器6控制星-三角启动器7启动，进行水泵电机2的运行。