[实用新型]一种新型润滑结构

说明书

技术领域

本适用新型涉及一种新型润滑结构，特别是单张纸胶印机中使用的新型润滑结构。

背景技术

目前，单张纸胶印机中润滑方式有稀油润滑和油脂润滑，其中以稀油润滑比较常用。

稀油润滑中又以集中定量润滑方式和阻尼式润滑为主。对于集中定量润滑方式，目前常用多个润滑泵采用间歇式工作，而且有的胶印机还需结合阻尼式润滑，又需增加一个润滑泵，以至于单纯的润滑系统就需配备2个以上的润滑泵，油泵多，管路复杂，控制方式复杂等。

同时因胶印机的油箱位置都安装在机器的最低位置，对于向油箱内加油或将油箱内的油排出都很困难，不便于定期添加油和定期清洗，有的机器还需配备专用的油泵来更换油，操作不便，自动化程度不好，费时，费力等。

发明内容

为克服现有单张纸胶印机中存在的需要配置多个润滑泵，输油管路及控制方式复杂和换油困难等问题，本实用新型提供一种新型的润滑结构，该结构可满足单张纸胶印机使用一个润滑泵控制多个润滑点不同的油量要求，并且可使用该润滑泵更换润滑油和清理油箱。

实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种新型润滑结构，包括油箱、齿轮泵、过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ、两位三通换向阀Ⅰ、两位三通换向阀Ⅱ、换向阀Ⅲ、溢流阀，其特征在于：油箱通过换向阀Ⅲ连接定量润滑系统、阻尼式润滑系统，在油箱与换向阀Ⅲ中间依次设有两位三通换向阀Ⅰ、齿轮泵、两位三通换向阀Ⅱ。

上述换向阀Ⅲ为三位四通换向阀。

上述的换向阀Ⅲ的A口连接定量润滑系统，B口连接阻尼式润滑系统，T口连接油箱的回路。

上述的两位三通换向阀Ⅰ的A口连接油泵 T口连接吸油口。

上述的两位三通换向阀Ⅱ的A口连接换向阀Ⅲ T口连接排油口。

上述的两位三通换向阀Ⅰ、两位三通换向阀Ⅱ、换向阀Ⅲ通过PLC控制器控制其工作状态。

上述的油箱与两位三通换向阀Ⅰ中间设有过滤器I，两位三通换向阀Ⅱ与换向阀Ⅲ中间设有过滤器 II

本实用新型的主要工作原理是通过控制换向阀Ⅲ工作状态(即其与油箱、各润滑系统的连接方式)来实现油箱通过一个齿轮泵向各个润滑系统输送润滑油，在换向阀Ⅲ不工作时，通过控制两位三通换向阀Ⅰ、两位三通换向阀Ⅱ的工作状态来实现油箱通过该齿轮泵完成吸油及排油工作。

本实用新型通过一个齿轮泵完成向各个润滑系统输送润滑油和油箱的吸油及排油工作，简化了润滑系统的结构、降低了制作及运行成本，同时采用了PLC自动控制，使用方便、自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

设置润滑结构，包括油箱1、齿轮泵6、过滤器Ⅰ2、过滤器Ⅱ8、两位三通换向阀Ⅰ5、两位三通换向阀Ⅱ7、三位四通换向阀9、溢流阀10。油箱通过三位四通换向阀9连接到定量润滑系统与阻尼式润滑系统，在油箱1与三位四通换向阀9中间依次设有两位三通换向阀Ⅰ5、齿轮泵6、 两位三通换向阀Ⅱ7，三位四通换向阀9的A口连接定量润滑系统，B口连接阻尼式润滑系统，T口连接油箱回路，两位三通换向阀Ⅰ5的A口连接齿轮泵6、T口连接吸油口4，两位三通换向阀Ⅱ7的A口连接三位四通换向阀9、T口连接排油口3。设置PLC控制两位三通换向阀I5、两位三通换向阀Ⅱ7、三位四通换向阀的工作状态9。

齿轮泵6工作时，三位四通换向阀9A端电磁铁通电，定量润滑系统供油；为保证管路的安全，该系统设有溢流阀10。压力开关自动检测油压后，发信给PLC，再延时若干秒三位四通换向阀9B端通电，阻尼式润滑系统供油若干秒，三位四通换向阀9再换向，周而复始；其中“定量润滑系统”与“阻尼式润滑系统”均可按照实际所需的油量，通过PLC设置具体的供油时间。

当三位四通换向阀9两端电磁铁均不工作时，二位三通换向阀I5工作时，油依次通过吸油口4、二位三通换向阀 I5的T口、齿轮泵6、二位三通换向阀II7的A口、三位四通换向阀9的T口进入油箱1，此时系统处于往油箱1内加油的过程中。当二位三通换向阀 II7工作时，油箱里的油依次通过二位三通换向阀 I5的A口、齿轮泵6、二位三通换向阀 II7的T口，最后从排油口3排除，此时系统处于将油箱(1)内的油排出的过程的。