[实用新型]一种铁合金余热利用卧式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业、农业、再生能源发电的铁合金余热利用卧式锅炉。 

背景技术

目前，在利用炼铁炉释放的大量中低温烟气加热产生蒸汽供机组发电的锅炉中，存在有以下缺陷：1、卧式四锅筒布置，钢材耗量大；2、烟气阻力大，引风耗能大；3、炼铁炉的大量烟气不仅温度高，而且含大量粉尘，直接排出会造成环境污染。因此，技术人员渴望对此加以改进。 

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种有效利用烟气余热，在这个过程中能把大部分粉尘除掉，降低除尘成本的铁合金余热利用卧式锅炉。 

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案加以实现：一种铁合金余热利用卧式锅炉，包括省煤器1、水冷系统2、过热器3、钢架4、对流管束5和炉墙；所述对流管束5分两大部分，从前下锅筒6左侧分别引出四根管子到前左侧集箱做下降管，前左侧集箱有上升管直接进入前上锅筒7，组成前左侧水冷壁管，下降管与上升管的截面比为0.255，前右侧水冷壁管与前左侧相同；前对流管束与前下锅筒、前上锅筒组成对流受热面；后部对流管束结构与前部相同；烟气依次从过热器3、对流管束5、省煤器1作横向冲刷流过锅炉。所述前后上锅筒用2根管连通汽空间，前后下锅筒用2根管连 通水空间，使前后对流管束联成一体；前下锅筒通过布置在中间位置的一个固定支座8搁在大梁9上，两头各布置一个活动支座10，受热时可向两端和向上自由膨胀；后下锅筒支撑结构与前下锅筒相同。所述后下锅筒设有一根再循环管，接至省煤器前供升火启动用。在上锅筒水空间内布置有均汽孔板10和顶部的钢丝网11分离器组成汽水分离设备，前者为粗分离，后者为细分离。过热器3分高温段、低温段两段垂直布置，高温段、低温段串联布置，在两段过热器之间采用喷水减温器用以调节蒸汽温度。省煤器1采用鳍片管式钢管分两级布置，均由4鳍片管组成。钢架4为框架式结构，梁和柱均为钢结构，锅筒采用下支上托形式，钢柱固定在钢筋混凝土基础上。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构紧凑、水容量大、整体稳定性好、使用操作简单、安全可靠、维修方便。 

附图说明

为便于理解本实用新型，特结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是本实用新型水冷系统2的正面形状示意图； 

图3是本实用新型水冷系统2的截面形状示意图； 

图4是本实用新型前下锅筒6的形状示意图； 

图5是本实用新型上锅筒7的形状示意图； 

图6是本实用新型汽水分离设备¨的形状示意图； 

图7是本实用新型钢架4的形状示意图。 

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，特结合具体实施方式作进一步的说明，但本实施方式不应看作是对本实用新型的任何限制。 

结合各附图，本锅炉为烟道式余热锅炉，所有受热面均为对流式，烟气依次从过热器、对流管束、省煤器作横向冲刷流过锅炉。对流管束分两大部分，从前下锅筒左侧分别引出四根φ108×4.5的管子到前左侧集箱做下降管，前左侧集箱有76根φ51×3上升管直接进入前上锅筒，组成前左侧水冷壁管，下降管与上升管的截面比为0.255，前右侧水冷壁管与前左侧相同；前对流管束纵向共有76排，每排22根，总共有1672根φ51×3管，与前下锅筒、前上锅筒组成对流受热面。后部对流管束结构与前部相同。 

上锅筒内径φ1200，壁厚20，下锅筒内径φ1000，壁厚18，两锅筒中心距6040，前后上锅筒用2根φ108×4.5管连通汽空间，前后下锅筒用2根φ89×4.5管连通水空间，使前后对流管束联成一体。前下锅筒通过布置在中间位置的一个固定支座搁在大梁上，两头各布置一个活动支座，受热时可向两端和向上自由膨胀；后下锅筒支撑结构与前下锅筒相同。汽水分离设备由布置在上锅筒水空间的均汽孔板和顶部的钢丝网分离器组成，前者为粗分离，后者为细分离。后下锅筒设有一根再循环管，接至省煤器前，供升火启动用。 

过热器分两段垂直布置，高温段、低温段串联布置各由56根φ42×3.5的12Cr1MoVG管子组成，双绕结构，全部采用耐热合金钢管，在两段过热器之间采用喷水减温器用以调节蒸汽温度，减温辐度大，而且灵敏度高。 

鳍片管式钢管省煤器分两级布置，均由φ32×4鳍片管组成。大大强化了传热，使得结构紧凑，占地面积少，两级省煤器采用交叉布置。在过热器、对流管束、省煤器下面布置了12个灰斗和排灰器，便于定期排出分离、沉降下来的灰。过热器、对流管束、省煤器间布置了声波吹灰器。