[实用新型]一种节流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节流阀。

背景技术

节流调速是液压系统中最常见的调速方式，通过调节节流阀的开度来改变进入执行元件的流量来达到调速的目的，目前，市场上大部分节流阀的阀套通过外螺纹与阀体相连接，使用密封垫圈和密封胶来使阀套和阀体的连接得到密封。但是密封橡胶垫圈在长期的使用过程中容易磨损和老化，引起松动，出现泄漏情况，影响了产品的可靠性和安全性，并且不够耐高温，耐震动。同时阀套的螺纹涂上密封胶以后必须放置数十个小时才能使用，影响了加工时间和加工效率。也有的节流阀在上下阀体的焊接上面直接采用氩弧焊，这样焊接后外表不美观且对焊接人员的技术要求较高。

有一专利号为ZL200820153812.X(公告号为CN201265686Y)的中国实用新型专利《一种钎焊式节流阀》披露了这样一种钎焊式节流阀，包括有阀体，阀套，阀芯，纯铜垫圈，连接于阀芯的调节杆，手柄，单向阀，限位螺钉，锁紧螺钉，其特征在于，所述阀体凹槽内还设置有一围绕阀套的焊料环，所述焊料环为高温熔化于阀套螺纹、加固与阀体连接的纯铜丝。本实用新型是在阀体的凹槽内放置一块纯铜垫圈，将阀套通过螺纹连接旋入阀体，然后在阀体的凹槽，阀套的周围放置焊料环，用加热设备使得焊料环熔化，融入阀套的螺纹，使其与阀体的连接更稳定，焊接后外表美观，密封性更好。

前述专利涉及的节流阀存在这样一个问题，即在焊接熔化的焊料易从阀体和阀套之间的间隙流向阀杆和阀体的节流口内壁之间，会影响阀杆和节流口的起密封作用环形密封面(凡尔线)，当焊料凝固后，阀杆的上下移动会挂擦阀杆，阀杆和节流口之间的密封被破坏，影响节流阀的正常使用。再有现有的阀杆在节流开口处的位置处都开有三角形结构的槽，这样的槽不利于加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效保证阀杆和节流口之间密封良好的节流阀，该节流阀保证凡尔线不被破坏。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种节流阀，包括具有进口和出口的下阀体，下阀体上还开有连通所述进口和出口的节流口，下阀体上部焊接固定有上阀体，上阀体内螺纹连接有与所述节流口配合的阀杆，其特征在于：所述下阀体上部具有凹腔，凹腔内还具有环形挡壁，该环形挡壁外周面与凹腔内周面之间有间隙而形成环形槽，所述节流口位于环形挡壁内，所述上阀体的下部插入所述环形槽内并与下阀体焊接在一起。

上述上阀体下部具有环形阶面，该环形阶面搁置在下阀体的上端面上。设置环形阶面能增加上阀体与下阀体焊接在一起的焊接面，使上阀体与下阀体焊接更牢靠。

上述阀杆的下端部为锥形。阀杆的下端部为锥形结构，同样起到节流的作用，相比于现有的节流阀中的阀杆，其结构在起到同样节流作用的情况下，阀杆的加工更方便，加快了生产的效率。

上述进口和出口位于水平轴线上，所述节流口连通所述凹腔和进口，所述环形槽的底面上开有连通所述凹腔和出口的通孔。其为节流阀常采用的进口、出口和节流口设置的方式，当然进口和出口也可相互垂直设置。

上述上阀体具有轴向通孔，该轴向通孔的下部为螺纹孔，所述阀杆的中部具有外螺纹，阀杆穿设并螺纹连接在轴向通孔内，阀杆的外周面与轴向通孔的上部内壁之间设有密封圈密封，阀杆上部外周具有环形挡肩，所述轴向通孔内的上部卡设有与所述环形挡肩相配以对阀杆向上移动的行程进行限位的挡圈。当然轴向通孔也可是上部为螺纹孔，下部为光孔。

为方便转动阀杆，上述上阀体上部套设有手轮，所述阀杆上端穿出上阀体后与该手轮固定。且上述阀杆通过螺钉与手轮固定。

上述手轮的侧壁上螺纹连接有能与上阀体外端面抵触的紧定螺钉。通过紧定螺钉能将阀杆牢靠锁定在上阀体内，防止手轮在震动的工况下自行旋转而一起节流口的变动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于下阀体的下部插入所述环形槽内并与下阀体无氧化焊接在一起，通过环形挡壁的阻挡，焊接时熔化的焊料不会流向阀杆和阀体的节流口内壁之间，而影响阀杆和节流口的起密封作用环形密封面(凡尔线)，更好的保护环形密封面(凡尔线)，保证阀杆和节流口之间密封良好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例中下阀体的剖视图；

图5为本实用新型实施例中下阀体的俯视图；

图6为本实用新型实施例中上阀体的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。