[实用新型]无尾双轴数控车床

说明书

所属技术领域

本实用新型属于数控车床领域。 

背景技术

目前，数控车床普遍是一轴一工位的加工方式，加工工艺成本降幅空间很有限，尤其是在规模经济条件下的降低成本、提高效率是经济发展的一个关键。 

无尾双轴数控车床，一套数控系统(即X、Y向各一个电机一根丝杆)同时带动两台微调电动转位刀架同时加工两个工件目前尚无此车床。 

无尾双轴数控车床，不设置尾座，床身短，适应规模经济下的批量加工。 

发明内容

为了使单台机床效率大幅增加，提高规模经济竟争能力，降低成本，拓展机床范畴。 

本实用新型无尾双轴数控车床解决其技术问题采用的技术方案是： 

单台数控车床一端设置两套主轴系，两套主轴互为60度安装在主轴箱内，改变上下轴距和前后轴距就得到不同的两轴中心距也就形成回转直径不同的无尾双轴数控车床。便于装夹工件，符合人机工程要求。 

床身与水平成20度倾斜，倾斜床身无尾座设置，方便安装和观察刀具，使两套微调电动转位刀架有足够空间进退。 

一套数控系统，横向、纵向各一套传动丝杠，床身横向丝杆拖动床身上一十字滑台，滑台上有一纵向滑鞍，滑鞍台面上相对两套主轴采取后置式安装两套微调电动转位刀架。 

当两主轴同时装夹相同两工件时，两套微调电动转位刀架上根据工件加工工艺分别装夹同样刀具，数控系统按照设置的加工工艺程序，驱使两套微调电动转位刀架同步旋转换位，同时反馈定位信号。即实现单台数控车床装夹一次同时完成两个加工工件之目的。 

两主轴主传动动力源由一台伺服电机经齿形轮、同步齿型带传动，使两主轴同向、同步旋转，电机转速由数控系统驱动变频控制并调整。 

机床主轴反向旋转切削，两套微调电动转位刀架后置式，便于调整刀具，装夹工件。 

实用新型的有益效果是；大幅增加单机效率，降低工艺成本，提升规模经济竞争力，解决了无尾双轴数控车床的空白。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型无尾双轴数控车床X向结构、十字滑台X向传动结构图。 

图2是本实用新型无尾双轴数控车床Y向结构、十字滑台Y向传 动结构图。 

图3是两主轴主传动结构图。 

图4是两套微调电动转位刀架同步换位的电路原理图。 

图中1.床身底座、2.床身、3.十字滑台、4.滑鞍、5.微调电动转位刀架I、6.微调电动转位刀架II、7.X向传动滚珠丝杠副、8.X向传动伺服电机、9.主轴I、10.主轴II、11.Y向传动滚珠丝杠副、12.Y向传动伺服电机、13.Y向传动伺服电机齿形轮、14.Y向传动齿形带、15.Y向传动滚珠丝杠齿形轮、16.主轴传动伺服电机、17.主电机齿形轮、18.主轴传动齿形带、19.齿形带张紧装置、20.主轴I齿形轮、21.主轴II齿形轮、22.电控箱。 

具体实施方式

在图1中，主轴I(9)主轴II(10)及箱体装在床身(2)上，两主轴设置在主轴箱体内，上下轴距、前后轴距、根据不同要求设置，两主轴互倾斜为60度。这样两主轴之间同时可使200毫米以内工件回转。同时改变上下轴距及前后轴距即可形成回转不同直径的系列数控车床。 

十字滑台(3)在床身(2)滑轨上，由X向传动伺服电机(8)经X向传动滚珠丝杠副(7)带动在床身(2)滑轨上滑移，从而实现X向切削进给。 

在图2所示中，床身(2)与水平成20度角倾斜设置，两套微调电动转位刀架(5)(6)为后置式安装在倾斜20度的滑鞍(4)工作台上。Y向传动伺服电机(12)经Y向传动伺服电机齿形轮(13)、Y向传动齿 形带(14)、Y向传动滚珠丝杠齿形轮(15)，带动Y向传动滚珠丝杠副(11)旋转，推动安装在滑鞍(4)上的两套微调电动转位刀架(5)(6)移动，从而实现Y向切削进给。 

两套微调电动转位刀架(5)(6)，各自方向上的刀位体分别能够独立调整对刀。使一根滚珠丝杠同时带动两套微调电动转位刀架，同时加工完成两个工件。 

在图3中，主轴(9)(10)的主动力是经主轴传动伺服电机(16)、主电机齿形轮(17)、主轴传动齿形带(18)、齿形带张紧装置(19)、主轴I齿形轮(20)、主轴II齿形轮(21)传递。转速经数控系统变频驱动无级调速。 

图4为两微调电动转位刀架同步换位的电路原理。