[实用新型]高效可转换式打钮模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种高效可转换式打钮模具。

背景技术

随着全球工业化飞速发展，地球的能源不断减少，而如何降低能源消耗已经逐渐为全世界所关注。

做为服装行业不可或缺的钮扣安装工具——打钮模具如何能做到节省材料也逐渐被人们所重视，众所周知，普通打钮模根据打钮机的行程要求制作，其长度一般不可低于安全值H(如图1所示)，而每出一款钮扣必须出配一套打钮模具，如此若钮扣款式越多，所需要的与之相配的打钮模具也就随之增多，而用于制造模具所耗掉的材料也增多，不利于能源的节约，同时也增加了制造商的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高效可转换式打钮模具，具有节约成本、便于组装和拆卸、缩短工艺流程的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效可转换式打钮模具，包括有打钮模套、打钮模件，该打钮模件可拆卸安装于打钮模套中。

作为一种优选方案，进一步包括有限位机构，打钮模件通过该限位机构可拆卸安装于打钮模套中。

作为一种优选方案，所述打钮模套包括有一联接部和一定位部，该联接部与定位部相结合成一体，于该联接部上纵向设置有一定位孔，该定位孔为至定位部底面的中心处内凹延伸形成，所述打钮模件包括有主体部和凸柱，该凸柱位于该主体部的中部上端面上，并与主体部相结合成一体，该凸柱插入与定位孔中。

作为一种优选方案，所述主体部的上端面上设置有限位孔，所述定位部的下端面上设置有凸块，该凸块插入该限位孔中。

作为一种优选方案，所述定位部中设置有横向正对着定位孔的容置孔，该容置孔与定位孔相连通，所述限位机构安装于该容置孔中。

作为一种优选方案，所述容置孔于定位部的周缘均匀分布并向内凹延伸形成。

作为一种优选方案，所述限位机构包括有一钢珠、弹簧和塞体，该弹簧两端分别抵推在钢珠和塞体上，该钢珠、弹簧和塞体依次收纳于前述的容置孔中，该钢珠在弹簧的弹性作用下抵推至并部分露出于定位孔中。

作为一种优选方案，所述容置孔入口处设置有螺纹，所述塞体为螺杆，该螺杆与该容置孔的螺纹相螺合。

作为一种优选方案，所述钢珠的直径略大于容置孔与定位孔相连通处的口径。

作为一种优选方案，所述凸柱的周缘设置有定位槽，所述钢珠在弹簧的弹性作用下与该定位槽相咬合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，首先根据打钮机安全值H预设一件打模套，再做一件与之配套的功能性打钮模件，打钮模件长度L比H短了很多，采用一打钮模套可与多个打钮模件相结合组成多种打钮模具，取代传统的一体打钮模具。当安装钮扣时，只需更换打钮模件，而不需要更换打钮模套。这样一来，每套打钮模具就节省了(H-L)长度的钢材，如此便节省了模具生成时所需要的材料，起到了一定的节能作用，也节约了成本；其次，打钮模套与打钮模件相组合，其组装或者拆卸方便，有利于缩短工艺流程。。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1为现有之打钮模具的立体示图；

图2是本实用新型之较佳实施例的立体示图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解示图；

图4是本实用新型之较佳实施例的一剖面示图；

图5是本实用新型之较佳实施例的另一剖面示图。

附图标识说明：

1、打钮模套    22、凸柱

11、联接部     23、定位槽

12、定位部     24、限位孔

13、定位孔     3、限位机构

14、容置孔     31、钢珠

15、凸块       32、弹簧

2、打钮模件    33、塞体

21、主体部

具体实施方式：

参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有打钮模套1、打钮模件2和套装于打钮模套1中的限位机构3，其中，该打钮模件2通过限位机构3可拆卸安装于打钮模套1中，