[实用新型]管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器为化工厂常用的传热设备，现有管壳式换热器大多由石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成，其中：由石墨、陶瓷、玻璃等材料制造的换热器存在易碎、体积大、导热差等缺点；由钛、钽、锆等金属材料制造的换热器价格过于昂贵；而不锈钢制作的换热器则难耐许多腐蚀性介质，易产生晶间腐蚀。因此，开发一种耐腐蚀、传热性好且成本低廉的管壳式换热器势在必行。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有管壳式换热器存在的诸多不足，提供一种传热性好、耐腐蚀、体积小、重量轻、使用寿命长的管壳式换热器。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

本实用新型的管壳式换热器由壳体及壳体内的换热毛细管束组成，所述壳体底部为冷热介质入口，顶部为冷热介质出口，所述壳体上端设有物料入口，下端设有物料出口，所述壳体内设有化学惰性材料制成的换热毛细管束，换热毛细管束通过折流板固定在壳体内，折流板焊接在壳体内，壳体下端设有溢流口。

所述换热毛细管束采用FEP、PFA、PTFA、PVDF中的任一种，具有导热性好、耐腐蚀、价格低廉等优势。

所述冷热介质入口及冷热介质出口口径均为15～800mm；所述物料入口及物料出口口径均为15mm～800mm；所述壳体内径为150mm～1500mm；所述每层PP折流板之间距离为40～200mm；所述溢流口距壳体底部为20～100mm。

本实用新型的优势为：

1、本实用新型的管壳式换热器采用毛细管束的形式，参与热交换的管束数量远远超过传统换热器的管束数量，可以显著增大换热器与槽内溶液的接触面积，使热传导性能更加优异。

2、由于换热管束采用FEP、PFA、PTFA或PVDF，上述材质具有摩擦系数小、粗糙度低、润滑性能好的优点，因此冷热介质在毛细管束内的流动阻力小、流速更快，换热效率大大提高。

3、由于换热管束材质具有极强的化学稳定性和冷热稳定性，在强腐蚀介质中其使用寿命是不锈钢的20至30倍，且价格低廉，在换热器领域具有广泛的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型管壳式换热器结构示意图

1、壳体；2、冷热介质出口；3、冷热介质入口；4、物料入口；5、溢流口；6、物料出口；7、换热毛细管束；8、折流板。

具体实施方式：

为了使本实用新型易于理解，下面结合附图来进一步阐述本实用新型。

实施例1：

参考图1所示：管壳式换热器由壳体1及壳体内的换热毛细管束7组成，壳体1内径为600mm。其中：壳体1底部为冷热介质入口3，顶部为冷热介质出口2，口径均为200mm；壳体1上端设有物料入口4，下端设有物料出口6，口径均为300mm；壳体内设有化学惰性材料FEP、PFA、PTFA或PVDF制成的换热毛细管束7，换热毛细管束通过折流板8固定在壳体1内，折流板采用PP材料制作并焊接在壳体内，每层折流板之间距离为40～200mm，壳体下端距壳体底部20～100mm处设有溢流口5。

与传统管壳式换热器相比，本实用新型与槽内溶液的接触面积更大、管壁更薄、材料摩擦系数更小，因而其热传导性能更加优异、热传导的速度更快，总传热系数可达350W/m²K，其耐腐蚀性更强，具有广泛的市场前景。

以上描述了本实用新型的基本原理和设计方案。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明了本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。