[实用新型]一种立式自动化控温的硝酸铵溶液贮罐

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工生产中硝酸铵溶液的贮存保温装置，特别是一种能根据贮罐中溶液液位的高度自动进行加温的贮罐装置。

背景技术：

目前工业炸药用的原材料硝酸铵溶液(110℃以上)通常保温贮存在大容积贮罐中备用，并采用蒸汽加热的方式进行保温。

传统的贮罐由容器式罐体、罐体底部或顶部安装温度计、罐体内自上而下盘旋的蒸汽加热管、罐体上开设的消防大气口、进液口、出液口组成。蒸汽加热管为一体式自上而下，加热管进汽端通过蒸汽阀与蒸汽气源管连通，加热管出气端穿过罐壁、伸出罐外与回收管连通。监控方式是由人工观察温度情况，视温度变化情况打开或关闭蒸汽阀来进温度控制。这种贮罐装置及监控方式存在以下问题：

1、由于溶液使用周期较长，贮罐中的溶液温度会产生分层变化，即溶液上、中、下不同液位的温度会产生变化，有时温差较大，单纯在底部或顶部安装的温度传感计不能全面反映贮罐内的溶液温度；即使上下均安装了温度传感计，但无法确认温度传感器是否浸没在溶液中，其检测的温度也不能确认为真实的溶液温度。

2、人工观察温度、控制阀门的工作量较大。

3、蒸汽管不能根据液位高低加热，常发生蒸汽管裸露、无溶液加热的状态，不仅浪费热能，而且存在安全隐患。

4、大容量的溶液温度具有惯性，人工不易精确控制。当溶液温度超过限制温度，此时即使及时关闭蒸汽阀门，溶液温度仍可能继续上升，造成安全事故。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种立式自动化控温的硝酸铵溶液贮罐。

本实用新型的装置方案是：在罐体内上、中、下部位各安装三个独立的上位蒸汽盘管、中位蒸汽盘管、下位蒸汽盘管，三个盘管进汽口分别通过三个上位、中位、下位蒸汽电磁阀与蒸汽气源管连通，三个盘管出气口分别穿过罐壁与蒸汽回收管连通；在贮罐内靠近顶部的空间内，设置有环周状雨淋管，雨淋管上布设有多个开口朝下的喷淋口，雨淋管通过消防电磁阀与水源管连通；贮罐罐壁上、中、下三部位分别安装有上位、中位、下位温度传感器，贮罐底部安装有两个静压式液位计；消防电磁阀电控信号输入线路、上位、中位、下位蒸汽电磁阀电控信号输入线路、上位、中位、下位温度传感器信号输出线路、静压式液位计信号输出线路分别与PLC处理器线路连接。

本实用新型的优点在于：贮罐装置安装的消防雨淋管可在溶液温度超温后立即通入消防水，可在安全上消除隐患；安装的三层蒸汽盘管，可以根据不同的液位高度选择只针对浸没在溶液中蒸汽盘管通入蒸汽进行加温处理，可避免裸露、无溶液加热现象，节约能源，提高安全性；采用PLC自动控制，减轻人工操作工作量，且能精确控制温度。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的结构包括贮罐(10)罐体、蒸汽盘管、消防大气口(1)、进液口、出液口，其特征在于：在罐体内上、中、下部位各安装三个独立的上位蒸汽盘管(4)、中位蒸汽盘管(6)、下位蒸汽盘管(8)，三个盘管进汽口分别通过三个上位、中位、下位蒸汽电磁阀(16)与蒸汽汽源管连通，三个盘管出气口分别穿过罐壁与蒸汽回收管连通；在贮罐(10)内靠近顶部的空间内，设置有环周状雨淋管(2)，雨淋管(2)上布设有多个开口朝下的喷淋口，雨淋管(2)通过消防电磁阀(13)与水源管连通；贮罐(10)罐壁上、中、下三部位分别安装有上位、中位、下位温度传感器(7)，贮罐(10)底部安装有两个静压式液位计(9)；消防电磁阀(13)电控信号输入线路、上位、中位、下位蒸汽电磁阀(16)电控信号输入线路、上位、中位、下位温度传感器(7)信号输出线路、静压式液位计(9)信号输出线路分别与PLC处理器线路连接。

本贮罐(10)装置的主要工作原理是：静压式液位计(9)采集到贮罐(10)内溶液液位高度参数后，送入PLC处理器处理；上位、中位、下位三个温度传感器所检测到的温度参数也送入PLC处理器处理。当程序确认溶液液位的高度足以使上位、中位、下位三个蒸汽盘管及三个温度传感器都浸没在溶液中时，此时，上、中、下三个温度传感器所检测到的温度参数均为有效参数，程序会对所检测到的三个温度参数与设定的参数(上限和下限)进行分析比较，当三个温度传感器中的某个温度低于下限值时，程序会分别对应打开上位蒸汽电磁阀(14)或中位蒸汽电磁阀(15)或下位蒸汽电磁阀(16)，通入蒸汽进行加温处理，直至其温度升至上限值后，系统关闭相应的电磁阀。