[实用新型]一种新型错逆流型板翅式热交换器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种紧凑型间壁型热交换设备。

背景技术

板翅式热交换器作为一类高效紧凑型热交换设备，主要由作为换热核心的板束以及作为附属结构的封头等构成。板束主要由隔板、翅片及封条构成。两层隔板之间放置翅片，两侧用封条密封，形成蜂窝状流体通道；不同流体通道间隔叠置、排列并钎焊成整体，即构成板束；板束外侧焊接护板及封头，即构成基本的板翅式换热器。其中护板是为了加强和保护板束，并便于与封头进行焊接；封头则作为集总流体与分立流道中流体的接口，起到分流与集流的作用。不同流体在各自流道中流动，通过流道内的翅片及翅片两边的隔板与另外的流体进行热交换，实现板翅式换热器的换热功能。根据需要，在封头上配以各种管路接头及法兰等，即可构成各种结构和功用的板翅式热交换器。为提高板翅式热交换器的换热能力，降低单位换热功率的原材料消耗，板翅式换热器经常设计成错逆流或者逆流形式。与普通错流型板翅式换热器相比，同样换热面积及同等换热条件下，错逆流或者逆流型板翅式换热器具有相对较高的换热能力，但同时需要增设比较复杂的导流翅片等附属装置，导致换热器整体结构复杂，原材料消耗上升，并导致通道阻力加大，辅助换热能耗上升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有较高换热能力，同时结构相对简单的错逆流型板翅式热交换器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该板翅式热交换器板束中，相临翅片通道空间夹角Φ＞90°。翅片通道连续平滑贯通，翅片通道两端直接与封头腔体相通。

作为本实用新型的进一步改进，该板束的隔板接触面、与隔板接触的翅片及封条在隔板上的投影形状均为平行四边形，翅片流道平行于翅片的一边，板束隔板外侧与护板相焊接。板束一个通道的两端通过护板分别与水腔焊接，两个水腔背面焊接管路接头。板束另一个通道的两端通过护板分别与过渡块相焊接，两过渡块端部分别与法兰相焊接。

作为本实用新型的进一步改进，该板束的隔板接触面、与隔板接触的翅片及封条在隔板上的投影形状均为平行四边形，翅片流道平行于翅片的一边，两个板束呈轴对称布置，板束隔板外侧分别与同一块护板相连。两个对称板束流道外侧两端分别通过护板与两个外水腔相焊接，两个外水腔背面分别焊接管路接头。两个对称板束流道内侧两端则与由两侧护板、下侧端板及上侧过渡块组成的内水腔相贯通，在内水腔一侧或两侧护板上设有出水孔并与管接头相焊接。两个对称板束流道的下端分别通过护板与过渡块相连，两个过渡块一端与同一个双孔法兰相焊接。两个对称板束流道的上端与一个过渡块相焊接。该过渡块上端与顶板相焊接，外侧与护板相焊接。顶板上部设有法兰孔及两个螺纹孔座。

采用本实用新型的板束结构后，两个流道中的流体会形成错流与逆流并存的效果，从而可以显著提高热交换器的热交换能力。同时，翅片流道连续平滑过渡，并且没有导流片等结构，会有效降低流体在板束流道中的流动阻力，从而有效降低强迫对流换热时的附加能耗。

采用板束对称等组合布置方式，在使换热器获得较高换热能力及较低流动阻力的同时， 可以方便地设置换热器空间形状及接口型式。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一个实施例结构图。

图2是图4的C局部放大视图。

图3是图1的A--A剖视图。

图4是图3的B--B剖视图。

图5是图7的F局部放大视图。

图6是图8的上视图。

图7是图8的E--E剖视图。

图8是图9的D--D剖视图。

图9是本实用新型第二个实施例结构图。

图10是板束内相邻翅片通道几何关系示意图。

具体实施方式