[实用新型]卡槽式高强度气密性排烟气道

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种住宅、公寓等建筑物中的厨房，卫生间用于排除建筑物内烟气和废气的一种卡槽式高强度气密性排烟气道，特别是用于解决目前拼装结构排烟气道漏气问题的排烟气道。

背景技术

目前几乎所有的建筑物中都设有排烟气道用于排除建筑物内的烟气和废气，是与老百姓日常生活息息相关的。现有的排烟气道的生产工艺基本上是预制法和拼装法。预制法是根据建筑方的图纸要求，预先预制成不同规格型号的排烟气道后进行安装。其缺点是：1.需要大量的生产模具和场地。2.产品太重，不方便运输和安装。3.效率低下，不能够形成大批量生产。而拼装法是根据排烟气道形状要求，经过人工组装，由四块侧板通过粘接剂和木工钉连接成排烟气道的形状进行安装。其缺点是：1.由于排烟气道通过人工用木工钉固定，使得排烟气道的垂直度不能够得到保证，从而达不到国家的行业标准。2.表面承载不够。排气道其中的两面是通过只有侧板厚度进行胶粘的，不能受力，不仅在运输和安装过程中极易损坏而且不能达到国家行业标准。3.目前市场还没有耐火极限达到1h的粘接剂和木工钉。由于木工钉，粘接剂的耐火极限要比侧板的耐火极限低得很多，在遇到高温时会使整个烟道散架，而使烟道不再封闭，丧失了排烟功能，后果不堪设想，其耐火性能难以达到国家行业标准。

发明内容

为了解决由于现有生产工艺的不足而导致产品不能够达到国家行业标准的现状，本实用新型提供一种重量轻、强度高、方便运输安装、适合大批量生产且符合国家行业标准的卡槽式高强度气密性排烟气道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由四块防火轻质墙板通过加工后的墙板上的凸凹模连接拼装而成的，墙板的凸凹模是在切割板材的同时通过专用的成型刀具加工成型的，在凸凹模的根部配合处采用了倒锥结构，拼装时利用凹槽的弹性通过机械均匀加力使带有凸模的墙板卡进带有凹槽的墙板内，为保证排烟气道的气密性凸凹模顶部结合处有耐高温，耐腐蚀的橡胶进行贴合。排烟气道截面呈矩形，烟道内侧的四角均设有圆角过渡的加强筋。另外，在不影响排烟气道使用性能的前提下，加大了加强筋处与墙板连接处的接触面，保证了排烟气道的垂直度和结构上的稳定性。

与现有技术相比：1.由于本实用新型采用了整体卡槽式拼装结构，不需要外部连接件和粘接剂进行连接，所以能够保证成品的稳定性；2.产品的强度得到极大提高，能够保证四面同时受力而不会变形。3.利用机械加工，保证了成品精度的同时还提高了生产量，也降低了对生产工人的技术要求。4.防火轻质墙板的主要材料为氧化镁、玻璃纤维网格布和钢丝网组成，使得成品的强度和耐火性能得到保证，符合国家行业标准；5.由于采用了防火轻质墙板，方便了排烟气道的运输安装。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的拼装板1凹槽的结构示意图。

图3是本实用新型的拼装板2凸模的结构示意图。

图4是本实用新型凸凹模结合处的橡胶3剖面放大示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型是由两块拼装板1和两块拼装板2拼装而成，拼装板1和拼装板2是在切割板材的同时，通过机械利用成型刀具加工成型的，在凸凹模根部采用了倒锥结构。在拼装时，先在拼装板1凹槽里铺一层耐高温、耐腐蚀的橡胶3，然后通过专用夹具放置好拼装板1和拼装板2，利用拼装板1凹槽的弹性变形通过机械均匀加力使得拼装板1和2相互配合，而且利用橡胶3的弹性和凸凹模配合处的倒锥，使得成品的气密性得到保证。另外，在不影响排烟气道使用性能的前提下，加大了加强筋处与墙板连接处的接触面，保证了排烟气道的垂直度和结构上的稳定性。排烟气道的截面呈矩形。