[实用新型]一种薄壁钻焊接机中的筒体定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种定位装置，特别是一种薄壁钻焊接机中的筒体定位装置。

背景技术

随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，以人造金刚石刀头为切削刃的切割锯片、工程钻头得到了广泛应用。建筑、交通、金属加工等行业使用薄壁工程钻的场合越来越多，尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛，由于薄壁金刚石工程钻头具有钻孔尺寸精确、速度快、对周边材料无损坏和不需后续工序的特点，成为各种建筑材料中钻进小孔和大口径孔的最佳选择。为了节约成本，目前多数金刚石切割锯片、薄壁金刚石工程钻等多采用在基体材料上焊接切割用的刀头而成，对于这类薄壁基材的焊接而言，因其焊接面窄，焊接强度要求高，因此刀头与基体的焊接成为决定产品质量的重要因素，焊接强度主要取决于焊接体与基材对接的准确度，以及焊接温度和时间点准确性。

现有的薄壁钻焊接装置包括一机架，机架上主要设置有三个部分：焊接机构；筒体定位机构；刀头夹持机构。由于筒体壁厚较薄，因此普通的如三爪卡盘等夹紧定位方式不能满足筒体的定位要求，夹紧力过大会导致零件变形损坏，夹紧力过小又会导致定位不精确。对于此类焊接面比较小的薄壁类零件，筒体的定位精度是产品加工精度的决定性因素，因此筒体夹持定位机构的定位精度尤为重要。

中国专利(公开号CN101214620A)提出了一种薄壁套定位夹紧装置，它通过在薄壁套外侧设置两个定位点，在薄壁套内侧设置柔性定位件，通过三个点对薄壁套进行定位，使得零件被内外两侧的夹紧力相互抵消，不易变形。但是这种夹持方式只适用于管状零件且非加工端必须是空心的，因而存在一定的局限性；同时上述专利的夹持点仅为三个，对于筒状产品而言，其定位不够牢固；并且产品必须手动调节好位置后再进行装夹，自动化程度不高，产品定位精度不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，定位精度高的筒体定位装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄壁钻焊接机中的筒体定位装置，设置于机架上，其特征在于，本定位装置包括固定于机架上且能与筒体侧壁相抵靠的V型块一和位于V型块一下方且能抵靠于筒体底部的托持机构，所述的机架上还设有沿水平方向伸展的导向杆，所述的导向杆上设有具有定位件的定位机构，所述的定位机构能沿导向杆滑动并将筒体定位于定位件与V型块一之间。

导向杆水平设置，定位件可沿水平方向前后滑动并将筒体定位于定位件于V型块一与定位件之间，筒体外侧壁呈柱状，通过V型块一与定位件一夹紧相对应的侧壁两端，加上筒体底部托持机构的托持，达到将筒体定位的目的，筒体位置固定后，可根据不同需要，调整定位件的夹紧力，使筒体固定不动或仍可发生转动。

在上述的薄壁钻焊接机中的筒体定位装置中，所述的托持机构与机架之间还设有使托持机构只能上下滑动的导向机构，所述的机架上还设有驱动托持机构上下滑动的动力机构。由于待加工筒体的大小和高度不同，焊接过程中常常需要调整托持机构的高度，以调整筒体的位置，设置该导向机构可适应不同规格筒体的加工。

在上述的薄壁钻焊接机中的筒体定位装置中，所述的导向机构为固连于机架上呈竖直方向延伸的竖直导轨和托持机构中能嵌入上述竖直导轨并沿其上下滑动的导向块。导向块位于托持机构中，通过导向块沿着竖直导轨的上下滑动以带动整个托持机构上下滑动。

在上述的薄壁钻焊接机中的筒体定位装置中，所述的动力机构为固连于机架上的直线电机、联轴器和丝杆，所述的托持机构上固连有螺母，丝杆的一端通过联轴器与直线电机连接，上述的螺母套在丝杆上且两者螺纹连接。

螺母固连于托持机构上，通过直线电机驱动丝杆正转、反转或停止以带动螺母上下滑动或停止，从而带动托持机构沿着竖直导轨上下滑动，当滑动至某一设定位置时，直线电机停止，则托持机构固定不动。

作为另一种方案，在上述的薄壁钻焊接机中的筒体定位装置中，所述的动力机构为直线电机、固连于直线电机输出轴上的螺母和固定于机架上的丝杆，直线电机与托持机构固定连接，所述的螺母套设于丝杆上且两者螺纹连接。

丝杆固定不动，通过直线电机驱动螺母沿着丝杆转动，从而带动直线电机自身沿着丝杆上下滑动，由于直线电机与托持机构固连在一起，因而可通过控制直线电机的正转、反转和停止来带动托持机构沿竖直导轨上下滑动和停止。