[实用新型]挖掘机工作装置支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机的工作装置，尤其是一种挖掘机动臂或斗杆的支座，属于工程机械技术领域。 

背景技术

挖掘机的动臂和斗杆是挖掘机的主要工作装置，它们的质量对整机性能至关重要。目前中大型挖掘机动臂或斗杆采用铸钢件支座和预加工成形的钢板组合拼焊而成。铸钢件支座不但能满足挖掘机工作装置的外观结构和强度要求，还具有后续焊接成形变形量小、易加工等特点。但在实际生产加工过程中，挖掘机动臂后座或斗杆支座的两端均设有通向内孔圆周面的黄油孔，由于挖掘机的动臂和斗杆都是大型箱体焊接结构件，形状不规则，如果在动臂和斗杆整体焊接、矫形之后再加工黄油孔，存在着定位不准、装夹困难等问题，所以一般在动臂后座和斗杆支座单件上预先将黄油孔加工好，再进行整体焊接、矫形，最后加工动臂后座和斗杆支座铸钢件的内孔。采用这种工艺存在着如下缺陷：加工动臂后座和斗杆支座铸钢件的内孔时，当刀具每一次进给至黄油孔与动臂后座、斗杆支座内孔相通处时会产生撞刀，破坏了刀具的切削刃，从而影响刀具的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的是在保证工件满足使用性能的前提下，提供一种结构简单，可避免发生撞刀、避免损坏刀具切削刃的挖掘机工作装置支座。 

本实用新型通过以下技术方案予以实现： 

一种挖掘机工作装置支座，包括座体，所述座体内设有中间大两端小的台 阶孔，所述座体的两端分别设有润滑油孔，座体小端内孔的孔壁上分别设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部与所述润滑油孔相通。 

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 

前述的挖掘机工作装置支座，其中所述环形凹槽的直径大于所述座体内小端内孔的直径。 

本实用新型结构简单，在挖掘机工作装置支座的小端内孔与润滑油孔的相贯处增设环形凹槽，使润滑油孔相贯于环形凹槽的底部，这样在对挖掘机工作装置支座的内孔进行加工时，可避免发生撞刀，大大改善了挖掘机工作装置支座的机械加工工艺性，使整个机械加工过程操作方便、顺畅，减小刀具的损伤，从而大大延长了刀具的使用寿命，提高了生产效率。 

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图； 

图2是图1的右视图； 

图3是本实用新型实施例二的结构示意图； 

图4是图3的右视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例一 

如图1、图2所示是挖掘机动臂支座的结构示意图，包括座体I1，座体I1内设有中间大两端小的台阶孔I3，座体I1的两端分别设有润滑油孔I2，座体I1小端内孔I31的孔壁上分别设有环形凹槽I4，环形凹槽I4的直径大于 座体I1小端内孔I31的直径，环形凹槽I4的底部与润滑油孔I2相通，这样润滑油孔I2相贯于环形凹槽I4的底部。 

在对挖掘机动臂后座进行机械加工时，先在动臂后座单件上加工出润滑油孔I2，再在润滑油孔I2与小端内孔I31的相贯处加工出环形凹槽I4，然后对挖掘机动臂进行整体焊接、矫形，最后加工挖掘机动臂后座的台阶孔I3。加工动臂后座的台阶孔I3时，由于润滑油孔I2相贯于环形凹槽I4的底部，当刀具进给至环形凹槽I4处时，可避免碰刀现象的发生，减小刀具的损伤。 

实施例二 

如图3、图4所示是挖掘机斗杆支座的结构示意图，在座体II5上设有润滑油孔II6，座体II5内设有中间大两端小的台阶孔II7，座体II5小端内孔II71的孔壁上设有环形凹槽II8，环形凹槽II8的直径大于小端内孔II71的直径，环形凹槽II8的底部与润滑油孔II6相通，这样润滑油孔II6相贯于环形凹槽II8的底部。本实施例的加工工艺与实施例一的加工工艺相同，同样可以避免撞刀，减小刀具的损伤。 

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。