[实用新型]一种多功能数控铣镗机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体的说涉及一种立柱能够回转、主轴能够摆动、工作台能够交换的数控铣镗机床。 

背景技术

目前，在国内数控机床市场上，数控机床技术发展迅速，加工效率和加工精度不断提高，应用日益广泛。现在所使用的铣镗机床一般包括床身，在床身上设置有与床身固定连接的立柱，立柱上固定连接有主轴箱，由于立柱和主轴箱都是固定连接，所以只能加工工件的规则的平面，而不能对多面和曲面进行加工，镗铣床加工功能单一，加工范围小，若进行多面加工和曲面加工，则需要通过其他的机床进行加工，需要多次定位和装夹，转运工件耗时较长，降低了生产效率和加工精度，现在使用的铣镗机床一般只有一个工作台，在工件进行拆装的过程中，机床停止运转，降低了加工效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种功能多样、生产效率和加工精度高的一种多功能数控铣镗机床。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能数控铣镗机床，包括床身和底座，所述底座上设置有工作台，所述床身上设置有立柱，所述立柱的上部设置有主轴箱，其特征在于：所述底座的两侧分别设置有支撑座，其中一个支撑座上设置有工作台。 

一种具体优化方案，所述立柱与床身可转动连接。 

一种具体优化方案，所述主轴箱与立柱可摆动连接。 

一种具体优化方案，所述立柱与床身之间设置有连接座。 

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于立柱和床身可转动连接，主轴箱与立柱可摆动连接，所以可以通过立柱的回转和主轴箱的摆动来调节加工的角度，可以对工件的多面进行加工，也可以对工件的曲面进行加工，加工功能多样，并且一次装夹即可完成多面加工或曲面加工，减少了定位和装夹次数，消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，提高了加工精度和生产效率，由于具有两个工作台，所以当底座上的工作台上的工件加工完后，将底座上的工作台移动到一侧的支撑座上，将另外一侧的支撑座上的工作台移动到底座上的工作台上，然后主轴箱对底座上的工作台上的工件进行加工，实现了工作台的交换，减少了机床停止运转的时间，提高了加工效率。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种多功能数控铣镗机床的结构示意图； 

附图2为附图1的左视图。 

图中： 

1-底座；2-工作台；3-支撑座；4-连接座；5-床身；6-主轴箱；7-立柱。 

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种多功能数控铣镗机床，包括床身5和底座1，底座1上设置有工作台2，床身5上设置有立柱7，立柱7的上部设置有主轴箱6，底座1的两侧分别设置有支撑座3，其中一个支撑座3上设置有工作台2，另外一个支撑座3上不设置工作台2。 

立柱7与床身5可转动连接，床身5与立柱7之间设置有连接座4，立柱7 位于连接座4上，立柱7可以做360°回转运动。 

主轴箱6与立柱7可摆动连接，主轴箱6可以在竖直平面内逆时针或顺时针摆动30°。 

对工件进行加工时，将工件装夹在底座1上的工作台2上和其中一个支撑座3上的工作台2上，根据需要使立柱7转动，转动到合适的位置后将立柱7固定，调节主轴箱6的角度，然后对底座1上的工作台2上工件进行加工，在加工多面体或曲面时，可以使立柱7做回转运动，主轴箱6做正负30°的摆动运动，从而实现多面加工或曲面加工，加工功能多样，并且一次装夹即可完成多面加工或曲面加工，减少了定位和装夹次数，消除了多次定位产生的定位误差和多次装夹工件变形产生的误差，提高了加工精度和生产效率。在底座1上的工作台2上的工件加工完后，将底座1上的工作台2移动到没有工作台2的支撑座3上，将有工作台2的支撑座3上的工作台2移动到底座1上，再通过主轴箱6对工件进行加工，在加工过程中，将已加工完的工件卸下，再装夹上新的工件，依次交替对两个工作台2上的工件进行加工，实现了工作台2的交换工作。