[实用新型]钢质隔热防火门

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢质隔热防火门。

背景技术：

现有的钢质隔热防火门是采用膨胀珍珠岩作为门扇门芯填充材料。膨胀珍珠岩做填充材料多数采用这两种板式结构：一是膨胀珍珠岩的预制板；二是搅拌好的胶状膨胀珍珠岩直接浇灌在带骨架的门扇盆腔内，制成现浇整体板。

上述两种板式的膨胀珍珠岩板门芯，其防火的完整性、隔热性、稳定性均可获得极佳的效果，但存在下列缺陷：

1、密度大。膨胀珍珠岩板门芯填充材料平均密度为450kg/m³，用其填充防火门门扇的重量较填充防火棉的重一倍多，致使在制作过程中的搬抬、产品发送的装卸，安装时搬运、挂扇都大大增加劳动强度。同时门扇的开、关比较费力。

2、成本高。膨胀珍珠岩板预制件，专业生产厂家出厂价每m²为45～60元；若防火门生产厂家自己制作，由于购买膨胀珍珠岩板制作配方、加工工艺和各种材料的成本，以及多台设备折旧费用和工人工资，折合每m²的成本亦需30～40元。

3、制作工艺复杂。无论是膨胀珍珠岩板专业生产厂家，还是防火门生产厂家，在制造上述两种板体时均需采购多种材料，制造时经多种材料的混合、搅拌、冷压成型、热压定型等加工工艺，工艺流程长，耗时多，增加膨胀珍珠岩制造的成本。

4、膨胀珍珠岩板门芯填充材料质量控制比较难，需控制的质量点较多，如密度、含水率、抗压强度、抗折强度等，而影响的因素也较多，如多种材料的选用、采购、检验；提供的加工设备的性能状况，技工操作技术水平的高低，执行加工工艺的能力，成品检验复杂程度等。

5、表面处理难度大。整扇门组合后进行喷塑、烘烤表面时，由于门扇内填充的是厚实的膨胀珍珠岩板，传热效果差，门扇面板升至塑粉融化(185℃)，耗时2小时，造成效率低、耗能大。

如上所述，钢质隔热防火门采用现有技术的膨胀珍珠岩板做门芯填充材料，存在着密度大、成本高、制造工艺复杂、质量难于控制、表面处理难度大等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种制作简单、成本低、安全、环保、防火性能良好的钢质隔热防火门。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：钢质隔热防火门，包括有向火面面板、背火面面板、扇边骨和扇中骨，向火面面板、背火面面板和扇边骨围成填充盆腔，扇中骨连接于向火面面板和背火面面板之间，在扇边骨和扇中骨上沿其长度方向加工有隔热孔，扇边骨的内侧紧贴有隔热防火板，在填充盆腔内填满颗粒状膨胀珍珠岩粒。

在颗粒状膨胀珍珠岩粒内混有可提高粘结力的胶水。

在向火面面板和背火面面板分别设有加强筋。

采用上述技术方案后，整个钢质防火门的制作变得简单，降低了成本，由于是直接采用颗粒状膨胀珍珠岩作为填充材料，比传统的混有多种辅助剂更为环保、防火性能更良好。

附图说明：

图1是本实用新型钢质隔热防火门的立面结构示意图；

图2是本实用新型钢质隔热防火门的横剖面结构示意图；

图3是本实用新型钢质隔热防火门的向火面面板结构示意图；

图4是本实用新型钢质隔热防火门的背火面面板结构示意图；

图5是本实用新型钢质隔热防火门框架的立体结构图；

图6是本实用新型钢质隔热防火门框架的立体分解图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例钢质隔热防火门的向火面面板3和背火面面板1都分别加强筋5、6，向火面面板3和背火面面板1之间设有扇中骨7，向火面面板3、背火面面板1、四周扇边骨2、4、9、10组成一个形盆腔15。盆腔15内倒入颗粒状膨胀珍珠岩粒8，加压压实，再盖上背火面面板1，一扇门扇便制作完成，直接使用颗粒状膨胀珍珠岩粒8做防火门门芯填充材料是本实用新型专利的核心。

四周扇边骨分别左扇边骨2、右扇边骨9，上扇边骨10、下扇边骨4。四周扇边骨2、4、9、10及扇中骨7，各自都沿长度方向制作一排长方形隔热孔16，减小传热截面，以保证背火面面板1温升在标准规定的范围内。加强筋5、6的存在，可提高整扇门的刚性。四周扇边骨2、4、9、10与向火面面板3组成的盆腔15是构成直接用颗粒状膨胀珍珠岩粒8做门芯填充材料可靠性、适宜的重要环节。四周扇边骨2、4、9、10内焊接锁位、铰位加强板和紧贴防火板13，紧贴防火板13可防止膨胀珍珠岩粒从断开的长方形隔热孔16中漏出。