[实用新型]一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种烟气净化处理装置，尤其是涉及一种湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔。

背景技术：

在化工生产中，燃煤锅炉排放的尾气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质，对环境污染十分严重，因此烟气的脱硫除尘技术得到了推广和发展，工业上常用的是湿式脱硫技术。现有湿式脱硫设备有很多种，采用水和脱硫剂去除烟气的二氧化硫和粉尘，一般需要高大的烟囱，烟囱内部装有水喷管，水喷管装有多个水喷头，喷嘴对着烟气方向喷洒液体，以达到脱硫和去除粉尘的目的。中国专利文献公开的湿式脱硫除尘装置(申请号：200820080386.2)，虽然可以达到一定的脱硫除尘作用，但是该装置存在体积大，占地面积大，设备笨重且操作复杂。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种体积小，占地面积小，结构简单，投资少，脱硫效率高的湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，包括塔体，设置在塔体侧壁下方的烟气进口，烟气进口处设有引风机，其结构特点为在位于烟气进口上方的塔体中设有两层呈上下排列的碱液供给管，每层的碱液供给管有三条，在所述上下排列的两层碱液供给管之上层碱液供给管的上面设有一层旋流装置，在此一层的旋流装置上面设置有两层呈上下排列的碱液供给管，在所述的上下排列的两层碱液供给管之上层的碱液供给管上面设置有呈上下排列的两层旋流装置，在位于所述的上下排列的两层旋流装置的上层旋流装置的上方设置有一层另一结构的旋流装置，每根碱液供给管前端装有雾化喷头，所述每个雾化喷头是对着上升烟气的方向设置，塔体的塔顶为烟气出口，在塔体的塔底设置有灰水出口。

本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，其特点为所述的两层碱液供给管共有六条碱液供给管，六条碱液供给管俯视为相邻成60°夹角分布排列。所述的一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，其特点为所述的旋流装置由旋流叶片和中心圆盘组成，中心圆盘外缘连接固定有复数片的旋流叶片，中心圆盘上的旋流叶片间隔排列，旋流装置上的每片旋流叶片与水平方向的夹角为23°，中心圆盘为上下密封结构。所述的一种用于湿式烟气脱硫的旋流脱硫塔，其特点为所述的另一结构的旋流装置由旋流叶片和中心圆盘组成，中心圆盘外缘连接固定有复数片的旋流叶片，中心圆盘上的旋流叶片间隔排列，另一结构的旋流装置上的每片旋流叶片与水平方向的夹角为一23°；中心圆盘为上下密封结构。

本实用新型的优点：本实用新型的结构，由于其烟气从烟气进口进入，通过引风机，分为左旋或右旋进入塔体内，烟气采用旋流形式进入塔体内，在塔体内的滞流时间较长，通过两层的碱液的喷洗后，能够充分地与碱液反应，大大降低烟气中二氧化硫和粉尘的含量。通过两层碱液的喷洗后，含较少量二氧化硫的烟气继续上升，通过第一层旋流装置后，大部分的雾气会形成液滴，滴落塔底，少量的烟雾通过后两层的碱液喷洗后，粉尘和二氧化硫基本除去，再经过两层的旋流装置，雾气基本形成液滴，落入塔底，塔底采用斜坡式设计，利于灰水的排出。本实用新型的塔体规模小，质轻，占地面积小，可节约生产投资和空间；脱硫塔的全部材料都为不锈钢材料制成，能够有效防止烟气和碱液对其腐蚀；雾化喷头和旋流装置并用，其分布如图1所示，提高脱硫和除尘的效率，脱硫效率大于96％，处理烟气量达70000m³/h。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中旋流装置俯视的旋流叶片分布示意图；

图3为图2中的中心圆盘上连接有的两片旋流叶片的平面结构示意图；

图4为图1中的旋流装置的中心圆盘上旋流叶片与水平方向成23°夹角的局部结构示意图；

图5为图1中的最上层的另一结构的旋流装置的中心圆盘上旋流叶片与水平方向成-23°夹角的局部结构示意图；

图6为雾化喷头的结构图；

图7为雾化喷头的俯视图；

图8为上下两层碱液供给管的俯视分布排列图。

图中：1、塔体；2、烟气进口；3、引风机；4、灰水出口；5、碱液供给管；6、雾化喷头；7、旋流装置；8、另一结构的旋流装置；9、烟囱；10、烟气出口；11、旋流叶片；12、中心圆盘。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理及工作过程进行详细说明：