[实用新型]一种用于聚合反应尾气回收的水洗塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚合反应尾气回收的水洗塔。

背景技术

中国公告专利CN 100344343C(2007年10月24日公告)披露了“一种聚合反应尾气的回收工艺”。此回收工艺是将聚合反应的高温高压尾气通过减压、水洗后，转化为低温低压的气体暂存于柜中，再抽取出其中的低温低压气体进行洗涤并压缩、干燥，最后精制得可利用的聚合反应原料。

上述工艺中的水洗采用的设备是水洗塔，所述聚合反应尾气从水洗塔的下部进入，喷淋水自上而下对此尾气进行降温洗涤。这种水洗塔是一种常规的填料塔。参照图1，其塔体1是一立式筒体，所述塔体1上部设有出气口2和进水口3，塔体1下部设有进气口5；塔体1内，进水口3与进气口5之间为放置填料的填料层9，所述填料层9被支承板7分成上下两个填料单元9-1和9-2；所述填料8以乱堆或者整砌的方式放置于两个填料单元9-1及9-2内。

喷淋水从塔顶经液体分布器4喷淋到填料8上并沿填料8内部的空隙流下；聚合反应尾气经进气口5送入塔体1内；在进气口5的下方还设有出水口6，溢流管10连接于所述出水口6，用于排出塔体1内溶解有乳胶粒的喷淋水。

由于溢流管10的最高端低于进气口5，尾气在送进水洗塔水洗过程中，从下往上行的尾气仅通过自上而下的喷淋水的洗涤，使得尾气所夹带的乳胶粒未能较好地除去而易留在水洗塔的塔体内壁和填料8上，而留在内壁和填料8上的乳胶粒失水和氧化作用易交联，将填料8粘接在一起，增大了水洗阻力。水洗塔填料阻力增大后，容易阻塞管道，进而增大水洗塔设备的故障率。另外，由于管道的阻塞，导致部分尾气从溢流管10串出，降低了尾气回收率。同时，由于水洗塔阻塞严重，水洗塔在运行25天左右就需要更换填料，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能较好地除去乳胶粒的用于聚合反应尾气回收的水洗塔。

本实用新型是这样实现的：一种用于聚合反应尾气回收的水洗塔，它包括塔体、设置于塔体上部的进水口、设置于塔体下部的进气口、塔体内的填料层、填料层内设置的用于承载填料的支承板、在塔体上低于进气口设置的出水口、及与所述出水口相连的溢流管，其特征在于：所述溢流管的最高端高于所述进气口。

所述溢流管的最高端高于所述进气口至少200毫米。

为了让所述尾气中的乳胶粒得到更充分地洗涤，所述填料层被支承板分成上、下两个填料单元，而所述填料只在所述上填料单元内设置；填料占上填料单元一半的空间为佳。

为了节约水资源，所述水洗塔进水口处设置有一喷淋水气动开关阀。

本实用新型由于溢流管的最高端高于进气口，使得水洗塔内部的水位形成高于所述进气口的水封段，当尾气从进气口进入塔体内时，所述尾气将先经过塔内水封段进行第一次洗涤；之后尾气经过未设置填料的下填料单元时，喷淋水与尾气充分接触将进行第二次洗涤，以去除剩余不多的乳胶粒；接着继续上行的尾气再经过带有填料的上填料单元时，尾气进行第三次洗涤。经过上述三个洗涤步骤，所述尾气中含有的乳胶粒基本被洗除。

在经过上述第一、第二洗涤步骤之后，所述尾气中仅含有微量乳胶粒，因此在经过第三个洗涤步骤时，尾气中含有的乳胶粒已非常微量，有效地防止了填料的堵塞，使水洗塔运行周期更长，大致可以运行两年才需要更换填料，提高了水洗塔使用效率。

附图说明

图1为现有技术中水洗塔的结构示意图；

图2为本实用新型水洗塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：参照图2，一种用于聚合反应尾气回收的水洗塔，它包括塔体1、设置于塔体1上部的进水口3、设置于塔体1下部的进气口5、塔体内的填料层9、填料层9内设置的用于承载填料8的支承板7、在塔体1上低于进气口5设置的出水口6、及与所述出水口6相连的溢流管10，其特征在于：所述溢流管10的最高端高于所述进气口5。在本例中，所述塔体1是一立式筒体，在塔体1的上部还设置有出气口2及在塔体内设置有与所述进水口3相连的液体分布器4。

本例中，所述溢流管10大致呈“乙”形，其进水端连接于所述出水口6，其最高端高于进气口5，高出高度为200毫米。