[实用新型]静电感应电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种电动机，具体涉及一种静电感应电动机。

背景技术

通常电动机是将电能转换成机械能，以提供旋转能力。现在的电动机一般采用电磁感应原理设计，而静电感应电动机目前尚无报道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静电感应电动机，它适用于交流电场合中，能够解决大功率输出的问题。

本实用新型的技术方案：一种静电感应电动机，它包括机壳1、轴2、轴承3、机壳内绝缘层4、转子片5、定子片6、定子引线7、转子引线8和转子电阻9，机壳1内腔为圆柱体空腔，机壳内绝缘层4与机壳1连接，定子片6与机壳内绝缘层4连接，轴承3设置在机壳1前后盖内侧居中位置，轴承3套在轴2上，轴2上设置有转子片5，转子片5与轴2绝缘，转子片5与定子片6相互插入，均匀间隔且互相绝缘，轴2上设置有转子电阻9，转子片5通过转子引线8将转子电阻9串入两组转子片之间，定子片6和定子引线7相连后引出机壳1和电源连接。

所述的转子片5和定子片6为扇形薄片，薄片的材料是金属材料外敷设绝缘材料或绝缘材料内夹导体薄膜中的一种。

每层定子片6由两片以上组成，且定子片6沿机壳内腔一周垂直设置在机壳内绝缘层4上，纵向设置两层以上，每层均匀间隔且相互绝缘，每层定子片6的角度相加为360度，每层转子片5由两片组成，对称垂直设置在轴2上，纵向设置两层以上。所述的转子电阻9为压敏电阻。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：该电动机可输出大功率，其材料不使用硅钢片和铜片，可大幅降低成本，该电动机结构简单，便于生产和维护。

附图说明

图1是本实用新型中定子片的结构示意图；

图2是本实用新型中转子片的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种静电感应电动机，它包括机壳1、轴2、轴承3、机壳内绝缘层4、转子片5、定子片6、定子引线7、转子引线8和转子电阻9，机壳1内腔为圆柱体空腔，机壳内绝缘层4与机壳1连接，定子片6与机壳内绝缘层4连接，轴承3设置在机壳1前后盖内侧居中位置，轴承3套在轴2上，轴2上设置有转子片5，转子片5与轴2绝缘，转子片5与定子片6相互插入，均匀间隔且互相绝缘，轴2上设置有转子电阻9，转子片5通过转子引线8将转子电阻9串入两组转子片之间，定子片6和定子引线7相连后引出机壳1和电源连接。

所述的转子片5和定子片6为扇形薄片，薄片的材料是绝缘材料内夹导体薄膜中。

每层定子片6由两片以上组成，且定子片6沿机壳内腔一周垂直设置在机壳内绝缘层4上，纵向设置两层以上，每层均匀间隔且相互绝缘，每层定子片6的角度相加为360度，每层转子片5由两片组成，对称垂直设置在轴2上，纵向设置两层以上。所述的转子电阻9为压敏电阻。

该电动机使用三相交流电源时的具体参数：定子片半径为1米，角度为120度，转子片半径为0.98米，角度为180度，定子片和转子片的厚度均为2毫米，纵向装设300层定子片，每层定子片之间间隔为8毫米，每层转子片装设3片，对应三相输入电源，电源为500KV三相交流电源，忽略定子片横向绝缘间隙和转子片横向绝缘间隙以及转子半径略小因素，则一组转子片和定子片之间的对应面积为：

S＝2×π×1²×180/360×300≈942m²，

忽略绝缘层厚度定子片和转子片间距，约为3mm，一组转子片对应定子片分布电容值：

C1＝εs/d＝8.85×10^-12×942/3×3×10^-3≈2.7×10^-6F，

三组定子片共同作用两组转子片之间分布电容：

C＝C1/2＝2.7×10^-6÷2＝1.35×10^-6F，

经平面分析得转子在三组定子电场中承受的最大电场为三相电源的相电压，转子片可携带电荷：

Q＝＝C·U＝1.35×10^-6×5×10⁵＝6.75×10^-1库仑，

转子经感应携带正负电荷在三相旋转电场中做功：

P＝2QE＝2×6.75×10^-1×5×10⁵＝6.75×10⁵W，

工频50Hz其做功：P＝6.75×10⁵×50＝33.75MW。

工作原理：

定子片接通电源形成电场，该电场通过分布电容在两转子片组之间形成电压击穿转子压敏电阻使两组转子分别携带等量异号电荷，转子电荷形成的电场和定子电场叠加压敏电阻不再承受电压处于阻断状态使转子维持正负两极，三相交流电源在三组定子片之间形成旋转电场，形成正负两极的转子在旋转的电场中受力旋转输出转矩。