[实用新型]氯化氢纯化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化氢纯化装置。

背景技术

甲基三氯硅烷(CH₃SiCl₃)为无色液体，具有刺鼻恶臭，易潮解，遇水生成甲基硅酸(CH₃Si(OH)₃)。甲基硅酸为白色粉末状固体，易吸附在设备管道壁上，导致设备管道的堵塞，从而影响正常的化工生产。

大规模工业化的甲基三氯硅烷醇解是一个连续化的生产过程。此过程中会不断的生成氯化氢气体，氯化氢气体的处理方法一般是用水把氯化氢气体吸收成盐酸进行存储，或者直接送至其他车间作为原料进行反应。但由于醇解反应系统内的甲基三氯硅烷会随着氯化氢气体进入后系统(夹带量在5％-10％左右)，这就对生产带来一定的问题。

问题一：此夹带有甲基三氯硅烷的氯化氢气体经吸收系统吸收成盐酸，就会导致吸收系统的设备及管道很快被堵塞(一到三天)，使吸收系统不能正常运行，导致醇解系统压力过高而只能停车处理。即使有多套吸收装置切换使用，但由于堵塞过程过快，仍然不能解决问题。

问题二：此夹带有甲基三氯硅烷的氯化氢气体用吸收池吸收，只能吸收成稀盐酸，浓度稍高氯化氢就会挥发，对环境造成影响。而大量的稀盐酸既不便储存又较难外卖。

问题三：此夹带有甲基三氯硅烷的氯化氢气体送至其他车间作为原料进行反应，则会影响其他车间的生产。

因此氯化氢气体的除杂提纯的问题，必须解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯化氢纯化装置，本实用新型的装置能除去甲基三氯硅烷醇解过程中产生的氯化氢气体夹带的甲基三氯硅烷，从而防止设备管道的堵塞，提高氯化氢气体的回收利用率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种氯化氢纯化装置，包括浓盐酸洗涤塔、压滤机和浓盐酸循环泵，其中浓盐酸洗涤塔顶部设有一个浓盐酸入口，一个浓盐酸循环入口和一个塔顶出口；浓盐酸洗涤塔底部设有一个氯化氢入口，一个排渣快口和一个釜底出口；釜底出口通过管道与压滤机相连，压滤机通过管道与浓盐酸循环泵相连，浓盐酸循环泵通过管道与浓盐酸循环入口相连。

所述的塔顶出口通过管道与降膜吸收器相连，降膜吸收器通过管路分别与吸收浓酸罐和尾气吸收塔相连；吸收浓酸罐通过管道分别与尾气吸收塔和浓酸罐区的管道相连。

所述的釜底出口与压滤机之间安装有隔膜泵。

所述的吸收浓酸罐与浓酸罐区的管道之间安装有浓酸输送泵。

本发明的有益效果为：1、在不影响原工艺的前提下，除去了氯化氢气体内夹带的杂质，从而防止设备管道的堵塞，保证了氯化氢吸收系统能长期运行，又能为其他车间提供纯净的氯化氢气体，使氯化氢气体的回收利用率大大的提高。2、节省了大量的人力物力，降低了生产费用，延长了生产周期。3、增加的浓盐酸洗涤装置与压滤装置，成本不高，而且工艺不复杂，既经济又实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所指的一种氯化氢纯化装置，如图1所示，包括浓盐酸洗涤塔1、压滤机2和浓盐酸循环泵3，其中浓盐酸洗涤塔1顶部设有一个浓盐酸入口11，一个浓盐酸循环入口12和一个塔顶出口16；浓盐酸洗涤塔1底部设有一个氯化氢入口13，一个排渣口14和一个釜底出口15；釜底出口15通过管道与压滤机2相连，釜底出口15与压滤机2之间设置有隔膜泵8；压滤机2通过管道与浓盐酸循环泵3相连，浓盐酸循环泵3通过管道与浓盐酸循环入口12相连。所述的塔顶出口16通过管道与降膜吸收器4相连，降膜吸收器4通过管路分别与吸收浓酸罐5和尾气吸收塔6相连；吸收浓酸罐5通过管道分别与尾气吸收塔6和浓酸罐区的管道7相连。

本发明装置使用时，30％～33％浓盐酸从浓盐酸入口11处进入，氯化氢从洗涤塔塔底氯化氢入口13处进入，与从上而下的浓盐酸逆向接触后，夹带的甲基三氯硅烷与浓盐酸发生反应生成甲基硅酸，直到浓盐酸饱和，不再吸收氯化氢后，洗涤后干净的氯化氢从塔顶出口16处放出进入后工序。后工序为：将洗涤后干净的氯化氢经过降膜吸收器4后部分以携带少量浓酸的气体形式进入尾气吸收塔6，剩余的就以携带大量浓酸的氯化氢液体形式，被安排进入吸收浓酸罐5再经浓酸输送泵9后被送往浓酸罐区的管道7，尾气吸收塔6处理后的酸也通过管道被送往浓酸罐区的管道7。

洗涤后生成的甲基硅酸从洗涤塔釜底出口15处排出，经隔膜泵8打入压滤机2压滤后，其中残留的浓盐酸再经浓盐酸循环泵3打至浓盐酸循环入口12处后进行重复利用，每隔一段时间将清理后甲基硅酸排出系统。洗涤塔内残留的甲基硅酸在停车检修时可从塔底排渣口14出清理排出洗涤体统，从而保证洗涤塔系统本身不被堵塞。