[实用新型]一种精密衬套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种衬套，特别是涉及一种与发电机轴配套使用的精密衬套。

背景技术

与发电机轴配套使用的衬套，起到一个衬垫作用，现有的衬套上都设置有内倒角，但是内倒角的角度大小影响衬套的质量，倒角过小，起不到安装方便的作用，倒角过大的话，衬套整体的衬垫效果不好。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种精密衬套，以解决现有技术的衬套在安装到发电机轴上不方便或者衬垫效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种精密衬套，包括环套本体，所述环套本体上设置有内孔，其特征在于，所述环套本体的内孔两端设置有内倒角，所述内倒角的角度为45度。

进一步，在本实用新型中，所述环套本体的外圆两端设置有外倒角，所述外倒角的角度为15度，所述外倒角的宽度为2.1±0.1mm。

进一步，在本实用新型中，所述环套本体为冷镦一次成型环套本体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的衬套具有安装方便、衬垫效果好的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种精密衬套，包括环套本体100，该环套本体100的长度为19⁰_-0.2mm，在环套本体上开设有内孔110，该内孔孔径为Φ6.9±0.03mm。环套本体的内孔两端设置有内倒角a，在本实用新型中，内倒角的角度为45度，这种结构的内倒角既便于衬套与发电机轴之间的安装，又能保证衬套整体的衬垫效果好。

在环套本体的外圆两端设置有外倒角b，外圆尺寸为Φ18.6^+0.05_-0.03mm，外倒角的角度为15度，外倒角的宽度c为2.1±0.1mm。

环套本体为冷镦一次成型环套本体。其加工过程如下：

(1)冷镦

选用尺寸为Φ18.2-35K冷拉圆钢在冷镦机上进行一次成型加工，包括割料车外圆、平B面倒角、平A面倒角、钻孔、串磨、扩孔、内倒角七道工序；冷镦后的工件如图1所示。在加工过程中需保证工件长度为19⁰_-0.2mm，冷镦完成后，进行检验，合格的放入合格箱内，不合格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。

(2)攻丝牙

将冷镦后的工件在攻丝机上进行加工，用机冒丝攻攻丝牙保证M8×1.25-6H，同时保证完成后，进行检验，合格的放入合格箱内，不合格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。

(3)磨外圆

采用无心磨床磨外圆，保证Φ18.5^+0.33_+0.24mm；完成后，进行检验，合格的放入合格箱内，不合格的用记号笔在缺陷处标记并放入隔离箱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。