[实用新型]一种锥套轴承的简易装拆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承装拆装置，具体涉及一种锥套轴承的简易装拆装置。

背景技术

带锥套的滚动轴承因其独特的结构，已得到广泛应用，这种轴承的锥套都成组使用，即：轴承内孔设计成锥孔，另设有一与该锥孔良好接触的锥套作为主轴上的支承套，即轴承标准中所称的退卸套；退卸套作为轴承的一个零件，由轴承制造商成套供应。该部结构及装配关系见图1：轴承通过退卸套2’安装在主轴1’的轴头3’上，主轴轴端压板通过压板螺栓4’紧压轴头以固定轴承位置；退卸套2’大端外径为螺纹结构，与油孔5’配合以便装、拆轴承。

这种滚动轴承借助工具可以常温装配，达到轴和轴承的静配合状态；同样，借助工具可以在常温下拆卸。所谓工具，最早使用的是圆螺母6’加月牙扳手7’，如图2所示。使用时，例如拆卸轴承，把圆螺母拧入退卸套端部螺纹直到靠紧轴承内圈，再用月牙扳手继续拧圆螺母，借助螺母反推力拔出退卸套，进而拆卸轴承。近代使用的、较方便的工具是一种叫液压螺母8’的工装，其与手动高压泵9’配合，以一个环形油缸取代圆螺母推力装拆轴承，如图3所示。

上述两种工具各有优缺点：圆螺母加上月牙扳手属于纯机械的工具，较简单，且价格便宜；它的缺点是使用非常费劲，且常受操作空间限制而不能使用、 受人力限制拆不下轴承。而“液压螺母”价格昂贵，对用户是一个不小的负担，且供货周期往往赶不上临时需要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种锥套轴承的简易装拆装置，其与手动高压泵配合，适用于带退卸套的滚动轴承拆卸和装配，操作简单，省时省力，且加工工艺简单、成本低，为轴承的检修、更换提供便利。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种锥套轴承的简易装拆装置，包括座盘和螺母环，所述螺母环内设有内螺纹，该螺母环的环形端面上设有一圈螺孔；所述座盘设有不等径的多圈沿圆周均布的孔及与孔匹配的螺栓，该孔包括螺纹孔、光孔，其中外圈等距间隔设置光孔和螺纹孔，其孔心距与螺母环螺孔的孔心距相同，光孔与螺母环螺孔数量相同、位置对应，座盘内圈孔为光孔，中间圈设置螺纹孔；所述外圈与中间圈之间设有两个等宽的中心对称的长弧槽，其中，该长弧槽一端的半圆中心起始于内圈孔中心所在的直径线，且其两端半圆中心对应的夹角为不小于22.5°。

所述座盘设有外圈、中圈和内圈三圈孔，所述座盘中圈的孔数与外圈螺纹孔数相同，且中圈与外圈所配螺栓数均与中圈孔数相同。

所述中圈孔数为6～12偶数个。

所述内圈孔上对应设置定位套和螺栓。

所述中间圈螺纹孔径与外圈的孔径相同。

所述螺母环外圆上开有槽口，有利于装配时使用辅助工具。

所述螺母环的螺孔与外圈光孔用分度头划线的方法精确定位，以保证在圆周的任一装配位置两者均能相互用螺栓拧紧装配。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型与手动高压泵配合使用，适用于带退卸套的滚动轴承拆卸和装 配，操作简单，省时省力，且加工工艺简单、成本低，为轴承的检修、更换提供便利。

附图说明

图1为带退卸套的轴承的装配结构示意图。

图2为现有技术中圆螺母和月牙扳手的结构示意图。

图3为液压螺母拆卸轴承的示意图。

图4为本实用新型的结构示意图；

图4-1为图4的侧视图；

图4-2为图4中螺母环的结构示意图；

图4-3为图4中座盘的结构示意图；

图5为采用本实用新型拆卸轴承的示意图；

图5-1为图5中本实用新型的结构示意图；

图6为采用本实用新型装配轴承的示意图；

图6-1为图6中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图4、4-1所示，本实用新型所述的一种锥套轴承的简易装拆装置，包括与锥套轴承匹配的螺母环1和座盘2。  

如图4-2所示，所述螺母环1内螺纹与轴承退卸套2’大端螺纹匹配，该螺母环1的环形端面上设有螺孔3，外圆上开设有利于装配时使用辅助工具的槽口4。

如图4-3所示，所述座盘2设有不等径的三圈沿圆周分布的孔和与孔匹配的 螺栓，以及两个长弧槽，其中

所述外圈孔为等距间隔设有的外圈光孔51和外圈螺纹孔52，其孔心距与螺母环螺孔3的孔心距相同，外圈孔数为24个，光孔51和螺纹孔52各半；