[实用新型]变张力纠偏机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动包装机械领域，特别涉及一种软包装袋自动化包装中的卷膜纠偏机构。

背景技术

通常在软包装袋自动化包装过程中，因设计和实际生产的需要，卷膜会经过一定数量的托辊后到达成型器。在此过程中由于托辊的加工、装配误差及卷膜自身的厚度不均误差，常引起卷膜进入成型器(如翻领成型器)前发生跑偏现象。传统做法是利用安装卷膜和托辊的部件(菲林架)与成型器产生相对位移实现纠偏，但传统纠偏机构的缺点是：1.从发现纠偏到实现纠偏过程长，浪费包装袋多；2.纠偏可靠性差，难以实现自动纠偏，需人工干预；3.跑偏范围大，控制跑偏距离在3mm左右；4.经常出现纵封露白边的现象，影响包装袋的排版和外观，对用户造成的损失较大。

发明内容

针对传统纠偏机构存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种应用改变卷膜平均张力实现纠偏的机构，解决传统纠偏机构不易实现自动纠偏的缺陷。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：变张力纠偏机构，包括角度控制辊和卷膜、卷膜在角度控制辊的外缘经过，其特征在于：所述的相邻两个角度控制辊之间设有传感器和干预部件。

所述的传感器可以根据卷膜位置的偏移反馈信号。

所述的干预部件可以是滚动的辊，也可以是滑动的轴或块。

采用本实用新型结构，纠偏辊可根据因跑偏反馈的信号判断卷膜张力变化，进而利用干预部件进行动态干预，以保证卷膜张力的一致性，控制跑偏量在合理范围以内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是传感器设置在卷膜两侧的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，本实施例的结构示意图。包括角度控制辊1和卷膜4，卷膜4在角度控制辊1的外缘经过，相邻两个角度控制辊1之间设有传感器3和干预部件2。

由图2知，是传感器3设置在卷膜4两侧的结构示意图。角度控制辊1主要为干预部件2提供纠偏角度，以保证干预部件2的最大干预量，正常工作时卷膜4不对干预部件施力，传感器3安装在卷膜4的两侧。

工作时如果卷膜4左侧的传感器3有反馈信号，说明卷膜4向左跑偏，这时干预部件2与卷膜4接触，改变卷膜4与角度控制辊1的角度来改变卷膜张力。由于卷膜4张力的改变，使得卷膜4在运动过程中发生了与托辊角度控制辊1的轴向位移，使得左侧信号消失，从而达到纠偏目的，同时干预部件2复位，同理于右侧。如此工作就保证了卷膜4总是在其两侧传感器3之间运动，精确控制跑偏量。

其中干预部件2是对卷膜4施以力的作用的机构，可以是滚动的辊，也可以是滑动的轴或块。