[实用新型]氯化铜自动腐蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腐蚀装置，尤其是一种制作凹版用氯化铜腐蚀装置。

背景技术

目前，烟版及部分特版的凹版制作一股采用氯化铜腐蚀，其腐蚀较均匀，版面效果好，腐蚀时间较长并且容易控制。氯化铜腐蚀槽中的槽液是由氯化铜及盐酸组成，其腐蚀的反应机理是：在酸性条件下，

Cu+CuCl₂→2CuCl↓

氯化亚铜CuCl不溶于水，在过量氯离子的存在下，能形成可溶的络离子：

CuCl+2Cl^-→(CuCl₃)^2-

随着腐蚀的进行，由于氯化铜浓度的降低、氯化亚铜浓度的升高，其氧化还原电位降低，腐蚀速度也随之下降，此时可以通过添加双氧水进行再生，使氯化亚铜氧化得到氯化铜，其反应原理是：

2CuCl+2HCl+H₂O₂→2CuCl₂+2H₂O

由于再生过程需要消耗盐酸及双氧水，所以应添加这两种物品以达到平衡，目前通常是通过化验室检测氯化铜及盐酸的含量作为依据或是根据经验定时定量添加，采用上述人工检测及添加存在的缺陷是：首先，需要工作人员定时对槽液进行监测，溶液的添加也是根据工人的经验来完成，不仅需要消耗大量的人力和物力，而且添加量不准确；另外，由于槽液的不断变化从而使腐蚀速度不稳定，出现同样的工艺而腐蚀时间不同的问题，腐蚀速度及时间难以控制，腐蚀的操作难度较大，并且返工率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的氯化铜腐蚀槽存在的腐蚀速度不稳定、返工率高、并且人工添加量不准确的缺陷，提出了一种氯化铜自动腐蚀装置。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种氯化铜自动腐蚀装置，包括液槽，其中，该腐蚀装置还包括PH值计、电位值计和自动添加泵，自动添加泵包括盐酸自动添加泵和双氧水自动添加泵，PH值计包括PH值电极和PH值显示器，PH值电极的一端插入液槽内，另一端与PH值显示器连接，PH值显示器与盐酸自动添加泵连接，电位值计包括电位电极和电位值显示器，电位电极的一端插入液槽内，另一端与电位值显示器连接，电位值显示器与双氧水自动添加泵连接，盐酸自动添加泵、双氧水自动添加泵均与液槽连接。

本实用新型中，所述的自动添加泵为电磁计量泵。

本实用新型的有益效果是：该自动腐蚀装置实现了液槽内盐酸及双氧水的在线检测及自动实时添加，不仅减少了所需的人力、物力，也提高了溶液添加的准确性。另外，其腐蚀速度稳定，铜辊120秒腐蚀一丝，降低了腐蚀的操作难度及腐蚀的返工率，为实现自动化生产提供了可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该氯化铜自动腐蚀装置包括液槽1，PH值计、电位值计和自动添加泵，自动添加泵包括盐酸自动添加泵7和双氧水自动添加泵2。液槽1内盛有氯化铜溶液和盐酸溶液。PH值计包括PH值电极5和PH值显示器6，PH值电极5的一端插入液槽1内，另一端与PH值显示器6连接，PH值计用于在线检测液槽内的PH值，并给出盐酸溶液添加信号。电位值计包括电位电极4和电位值显示器3，电位电极4的一端插入液槽1内，另一端与电位值显示器3连接，电位值计用于在线检测液槽内的电位值，并给出双氧水添加信号。PH值显示器6与盐酸自动添加泵7连接，盐酸自动添加泵7与液槽1连接，PH值显示器6显示当前槽液的PH值，并向盐酸自动添加泵7发出添加信号，盐酸自动添加泵7接受信号，向液槽1内添加盐酸。电位值显示器3与双氧水自动添加泵2连接，双氧水自动添加泵2与液槽1连接，电位值显示器3显示当前槽液的电位值，并向双氧水自动添加泵2发出添加信号，双氧水自动添加泵2接受信号，向液槽1内添加双氧水。

氯化铜腐蚀工作过程中，为了保证稳定的腐蚀速度，液槽内溶液的PH值在0.4-0.7之间，电位值在500-530mv之间。随着反应的不断进行，盐酸和双氧水也在不断消耗，电位电极4、PH值电极5实时监测液槽内的电位值及PH值，电位值及PH值分别通过电位值显示器3、PH值显示器6显示出来。当检测到的PH值或电位值偏离上述范围值时，对应的显示器向与其连接的自动添加泵发出添加信号，自动添加泵向液槽内相应的添加溶液，以保证液槽内的PH值或电位值始终在要求的范围内。通过控制氧化还原电位，来控制一价铜的含量在一定的范围，通过控制PH值来控制槽液盐酸浓度的稳定。该自动腐蚀装置通过在线监测并实时自动添加，能够使PH值及电位值始终处于一定的范围值内，从而使腐蚀速度达到稳定。